一种复合膜镀铜设备的制作方法

本技术涉及复合膜镀铜，特别涉及一种复合膜镀铜设备。

背景技术：

1、复合膜镀铜是一种在复合膜表面形成铜镀膜的镀膜技术，能够提高复合膜的耐腐蚀性、导电性和耐磨损性，可以通过电化学沉积、化学镀、电镀和物料气象沉淀的技术完成镀铜过程，本方案具体涉及复合膜镀铜设备；现有的复合膜镀铜设备在使用时，完成镀铜后复合膜的表面会残留有电镀液，需要另行清理，较为麻烦，浪费人力物力。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种复合膜镀铜设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种复合膜镀铜设备，包括电镀池，电镀池的顶端靠前固定安装有烘干箱，烘干箱的顶端和底端箱体内壁均固定安装有电热管，电镀池的顶端且位于烘干箱的后方安装有擦拭调节组件，电镀池的顶端且位于擦拭调节组件的后方安装有两根顶导辊，电镀池的两侧内壁之间靠前后端均活动安装有两根底导辊。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述擦拭调节组件包括两个相互平行排列的支座，支座的内侧固定安装有搭载座，贯穿搭载座的两侧居中开设有限位滑槽，位于其中一个搭载座内部的限位滑槽的内部固定安装有限位滑轨，贯穿另一个搭载座的顶端安装有丝杆螺栓，两个搭载座之间设置有两根擦拭辊，擦拭辊的一端固定安装有丝套，擦拭辊的另一端固定安装有限位滑套。

5、作为本实用新型的进一步方案，两根所述顶导辊与两根底导辊之间呈等腰梯形设置，且两根顶导辊之间的距离大于两根底导辊之间的距离。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述支座的底端与电镀池的顶端固定连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆螺栓通过轴承与搭载座活动连接，丝杆螺栓与丝套配合连接，且丝杆螺栓上开设有两段长度相同方向相反的螺纹。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述丝套和限位滑套均位于限位滑槽的内部，且限位滑套与限位滑轨滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过设置擦拭调节组件配合烘干箱和电热管，转动丝杆螺栓配合丝套调节两根擦拭辊之间的距离，以此根据复合膜的厚度调节两根擦拭辊之间的距离，使两根擦拭辊分别与复合膜的上下面接触，并通过限位滑套配合限位滑轨对擦拭辊的末端进行限位，当复合膜完成镀铜过程后，牵引复合膜，利用擦拭辊擦除复合膜上残余的电镀液，再通过烘干箱中的电热管对复合膜进行加热烘干，避免电镀液残余。

技术特征：

1.一种复合膜镀铜设备，其特征在于：包括电镀池(1)，电镀池(1)的顶端靠前固定安装有烘干箱(2)，烘干箱(2)的顶端和底端箱体内壁均固定安装有电热管(3)，电镀池(1)的顶端且位于烘干箱(2)的后方安装有擦拭调节组件(4)，电镀池(1)的顶端且位于擦拭调节组件(4)的后方安装有两根顶导辊(5)，电镀池(1)的两侧内壁之间靠前后端均活动安装有两根底导辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜镀铜设备，其特征在于：所述擦拭调节组件(4)包括两个相互平行排列的支座(401)，支座(401)的内侧固定安装有搭载座(402)，贯穿搭载座(402)的两侧居中开设有限位滑槽(403)，位于其中一个搭载座(402)内部的限位滑槽(403)的内部固定安装有限位滑轨(404)，贯穿另一个搭载座(402)的顶端安装有丝杆螺栓(405)，两个搭载座(402)之间设置有两根擦拭辊(406)，擦拭辊(406)的一端固定安装有丝套(407)，擦拭辊(406)的另一端固定安装有限位滑套。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜镀铜设备，其特征在于：两根所述顶导辊(5)与两根底导辊(6)之间呈等腰梯形设置，且两根顶导辊(5)之间的距离大于两根底导辊(6)之间的距离。

4.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铜设备，其特征在于：所述支座(401)的底端与电镀池(1)的顶端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铜设备，其特征在于：所述丝杆螺栓(405)通过轴承与搭载座(402)活动连接，丝杆螺栓(405)与丝套(407)配合连接，且丝杆螺栓(405)上开设有两段长度相同方向相反的螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种复合膜镀铜设备，其特征在于：所述丝套(407)和限位滑套均位于限位滑槽(403)的内部，且限位滑套与限位滑轨(404)滑动连接。

技术总结本技术公开了一种复合膜镀铜设备，包括电镀池，电镀池的顶端靠前固定安装有烘干箱，烘干箱的顶端和底端箱体内壁均固定安装有电热管，电镀池的顶端且位于烘干箱的后方安装有擦拭调节组件，电镀池的顶端且位于擦拭调节组件的后方安装有两根顶导辊，电镀池的两侧内壁之间靠前后端均活动安装有两根底导辊，擦拭调节组件包括两个相互平行排列的支座，支座的内侧固定安装有搭载座，贯穿搭载座的两侧居中开设有限位滑槽，位于其中一个搭载座内部的限位滑槽的内部固定安装有限位滑轨；本技术所述的一种复合膜镀铜设备，能够对完成镀铜工艺后，复合膜表面残余的电镀液进行清理，较为方便，节省人力物力。技术研发人员：陈家友,赵文闯,林琼舞受保护的技术使用者：苏州铭电智能科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/9