一种镀锌挂具的制作方法

本技术涉及电镀，尤其涉及一种镀锌挂具。

背景技术：

1、镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，其主要部分是热镀锌，被用于各个行业。挂具为在电镀及有关操作中、用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。在对工件进行电镀处理时，需将工件挂设定位于挂具上，以进行输送通电作业。传统的镀锌挂具目前存在的问题如下：

2、(一)原有镀锌挂具采用单一铜杆进行挂镀，效率低且强度不高。

3、(二)挂钩处还可能在行车移动过程中，因惯性晃动导致挂钩处断裂，整体强度较低。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种镀锌挂具，以解决现有技术中的一个或多个问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种镀锌挂具，包括挂具架、横杆、至少两块铜牌及多个挂钩，所述铜牌分别固接于所述横杆的两端，所述挂具架顶部与所述横杆固接，所述挂具架开设多组挂钩安装位，所述挂钩通过所述挂钩安装位安装于所述挂具架。

4、进一步的，所述镀锌挂具还包括加强筋，所述加强筋的一部分与所述铜牌固接，所述加强筋的另一部分与所述横杆固接。

5、进一步的，所述加强筋具有延伸部，所述延伸部与所述挂具架远离挂钩的一面固接。

6、进一步的，多组所述挂钩安装位均匀分布于所述挂具架。

7、进一步的，每组所述挂钩安装位包括两个挂钩安装孔，两个所述挂钩安装孔倾斜设置，且每个所述挂钩安装孔内均具有螺栓。

8、进一步的，每组挂钩安装位中，位于上方的挂钩安装孔内的所述螺栓与所述挂钩之间还设置垫片。

9、进一步的，所述横杆的宽度与所述加强筋的宽度相同。

10、进一步的，所述加强筋与所述挂具架之间还设置螺纹钢。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

12、(一)本实用新型通过设置挂具架，在挂具架上开设十组挂钩安装位，每组挂钩安装位对应安装一个挂钩，即可设置十个挂钩，同时对十根导轨进行电镀，有效提高加工效率。

13、(二)进一步的，通过设置加强筋，有效提高挂具的整体强度以及挂具的使用寿命。

14、(三)进一步的，通过在位于上方的挂钩安装孔内的螺栓与挂钩之间设置垫片，防止挂钩脱落。

15、(四)进一步的，通过加强筋与所述挂具架之间还设置螺纹钢，以增加挂具架的强度，提高该结构的稳定性。

技术特征：

1.一种镀锌挂具，其特征在于：包括挂具架、横杆、至少两块铜牌及多个挂钩，所述铜牌分别固接于所述横杆的两端，所述挂具架顶部与所述横杆固接，所述挂具架开设多组挂钩安装位，所述挂钩通过所述挂钩安装位安装于所述挂具架。

2.如权利要求1所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述镀锌挂具还包括加强筋，所述加强筋的一部分与所述铜牌固接，所述加强筋的另一部分与所述横杆固接。

3.如权利要求2所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述加强筋具有延伸部，所述延伸部与所述挂具架远离挂钩的一面固接。

4.如权利要求3所述的一种镀锌挂具，其特征在于：多组所述挂钩安装位均匀分布于所述挂具架。

5.如权利要求4所述的一种镀锌挂具，其特征在于：每组所述挂钩安装位包括两个挂钩安装孔，两个所述挂钩安装孔倾斜设置，且每个所述挂钩安装孔内均具有螺栓。

6.如权利要求5所述的一种镀锌挂具，其特征在于：每组挂钩安装位中，位于上方的挂钩安装孔内的所述螺栓与所述挂钩之间还设置垫片。

7.如权利要求6所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述横杆的宽度与所述加强筋的宽度相同。

8.如权利要求7所述的一种镀锌挂具，其特征在于：所述加强筋与所述挂具架之间还设置螺纹钢。

技术总结本技术涉及一种镀锌挂具，包括挂具架、横杆、至少两块铜牌及多个挂钩，所述铜牌分别固接于所述横杆的两端，所述挂具架顶部与所述横杆固接，所述挂具架开设多组挂钩安装位，所述挂钩通过所述挂钩安装位安装于所述挂具架。通过设置挂具架，在挂具架上开设十组挂钩安装位，每组挂钩安装位对应安装一个挂钩，即可设置十个挂钩，同时对十根导轨进行电镀，有效提高加工效率。所述镀锌挂具还包括加强筋，所述加强筋的一部分与所述铜牌固接，所述加强筋的另一部分与所述横杆固接。通过设置加强筋，有效提高挂具的整体强度以及挂具的使用寿命。技术研发人员：武义,韩怀奎,梁鲁医受保护的技术使用者：无锡市科尼格电梯配件有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9