一种贵金属软链的制备方法及贵金属软链与流程

本发明属于贵金属表面改性，具体涉及一种贵金属软链的制备方法及贵金属软链。

背景技术：

1、贵金属主要包括金、银和铂族金属等8种金属元素，这些金属常用于制作饰品、工艺品等，但是往往价格较为昂贵，因此人们有时采用在金属表面电镀一层贵金属层的方式，提高饰品、工艺品的美观性，也能降低成本。另外，贵金属的价格随着其纯度的增加而增加，部分产品对贵金属的纯度要求较高，但是纯度越高的贵金属，其硬度、强度、耐磨性通常较低，需要进行表面处理才能在保证其纯度的情况下，提高硬度、强度以及耐磨性，进而制成所需的制品。

2、由于贵金属的外观要求，通常对于贵金属采用的表面处理采用电镀技术。对于普通的金属表面，其电镀工艺以提高硬度和耐腐蚀性为主，通常进行一层或两层电镀。而对于贵金属而言，例如黄金，黄金外表面需要保持黄金的外观，最外层需要较厚的金镀层，才能达到较好的成色，但是这样的金镀层往往附着力不够，易脱落；如果金镀层过薄，不仅成色不足，还不耐磨。因此在贵金属基体和贵金属层之间需要电镀其他金属层，目前较为常用的是镍合金，但是镍合金具有一定的致敏、致癌等特点，这使得镍合金镀层的使用受到很大的限制。

3、因此，现有技术对于贵金属的强度、硬度以及实用性等方面的平衡还不足，亟需提供一种贵金属软链的制备方法及贵金属软链。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种贵金属软链的制备方法及贵金属软链。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种贵金属软链的制备方法，包括：

4、s1、将贵金属软链置于电镀架上并送入电镀槽，电镀槽内装有第一电镀液，在贵金属软链表面电镀第一镀层；

5、s2、将步骤s1得到的贵金属软链置于装有第二电镀液的电镀槽内，在贵金属软链表面电镀第二镀层；

6、s3、将步骤s2得到贵金属软链置于装有第三电镀液的电镀槽内，在贵金属软链表面电镀有第三电镀层；

7、其中，第一镀层为铜镀层或铜合金镀层，第二镀层为铜合金镀层，且第二镀层中铜的浓度高于第一镀层中铜的浓度；第三镀层为贵金属镀层。

8、进一步地，在电镀第一镀层之后，将贵金属软链置于真空环境中悬置，悬置预设时间后，对贵金属软链进行清洗、干燥。

9、更进一步地，通过托架将贵金属软链置于真空环境中悬置，所述托架为钛金栅网。

10、更进一步地，利用蒸汽清洗设备对贵金属进行清洗、干燥，干燥温度为110℃-150℃。

11、进一步地，在电镀第二镀层之后，将贵金属软链置于真空环境中悬置，悬置预设时间后，对贵金属软链进行清洗、干燥。

12、进一步地，步骤s1中的电镀槽采用直流电源，直流电源输出的电流密度为1.5-2.0a/dm2，温度为20-65℃，电镀时间为90-120s。

13、进一步地，步骤s2中的电镀槽采用直流电源，直流电源输出的电流密度为1.5-2.0a/dm2，温度为20-65℃，电镀时间为60-80s。

14、进一步地，第二镀层中铜的浓度高于第一镀层中铜的浓度10-25wt%。

15、进一步地，步骤s3中的电镀槽采用直流电源，直流电源输出的电流密度为1.5-2.0a/dm2，温度为50-65℃，电镀时间为60-120s。

16、进一步地，所述贵金属镀层为金镀层、银镀层、铂金镀层、钯金镀层中的一种。

17、进一步地，在进行步骤s1的电镀之前，对贵金属软链进行编织处理，所述贵金属软链采用贵金属单绳进行编织而成，所述单绳由若干贵金属单丝扭成。

18、更进一步地，所述单丝采用拉丝工艺制作，具体包括：将贵金属块依次经过真空熔炼、定向连铸制成3-5mm直径的金属棒；将金属棒经过粗拉拔工艺制成直径为0.2-2mm的粗金属线；将粗金属线经过细拉拔工艺制成直径为0.01-0.1mm的贵金属单丝。

19、更进一步地，粗拉拔工艺具体包括：

20、将3-5mm直径的金属棒，经过第一段拉拔工艺制成直径为d1的金属线；

21、对直径为d1的金属线进行退火处理工艺，之后将直径为d1的金属线经过第二段拉拔工艺制成直径为d2的金属线；对直径为d2的金属线进行加热酸洗处理工艺；

22、设定金属棒的原始直径为d，则d1/d的范围为0.65-0.8，d2/d的范围为0.4-0.5；

23、若d2∈[0.2，2]，则对直径为d2的金属线进行细拉拔工艺；否则，对直径为d2的金属线进行第三段拉拔工艺，所述第三段拉拔工艺为：将直径为d2的金属线拉拔制成直径为d3的金属线，d3∈[0.2，2]，且d3满足条件：d3/d2的范围为0.7-0.85；

24、细拉拔工艺具体包括：

25、对直径为d2或d3的金属线进行第四段拉拔工艺，制成直径为d4的金属线，对直径为d4的金属线进行退火处理；对直径为d4的金属线进行第五段拉拔工艺，制成直径为d5的金属线，对直径为d5的金属线进行退火处理，退火处理后进行水淬处理；

26、其中，d5∈[0.01，0.1]，d4满足条件：d5/d4的范围为0.45-0.65。

27、更进一步地，在贵金属单丝进行编织之前，还经过热处理工艺，所述热处理的温度为250℃-350℃。

28、更进一步地，在贵金属单绳编织成贵金属软链后，将贵金属软链送入清洗设备进行清洗，清洗设备包括依次设置的除油池、酸洗池、水清洗池；所述除油池内装有除油溶液，所述酸洗池内装有酸洗溶液，所述水清洗池内装有纯水。

29、更进一步地，按质量百分比所述除油溶液包括：氢氧化钠10%-50%，硅酸钠10%-20%，表面活性剂1%-10%，其余为纯水；

30、所述酸洗溶液为浓度为50%的工业硫酸。

31、本发明还提供一种贵金属软链，采用上述的贵金属软链的制备方法进行制备，包括多股单绳，多股单绳在纬线方向以连续的s弯结构编织，形成倒u型峰点和u型谷点；纬线方向上相邻的两股单绳中，下一行单绳的倒u型峰点两侧的绳体插入上一行单绳的两个相邻的u型谷点之间，所有纬线上的单绳编织在经线上形成一个闭环的网状体。

32、进一步地，所述单绳由若干贵金属材质的单丝扭成。

33、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

34、本发明提供的贵金属软链的制备方法，在产品表面电镀第一镀层、第二镀层、第三镀层，且限定第一镀层和第二镀层中铜的浓度，进而避免铜向第三镀层迁移，保证贵金属产品的外观成色以及使用寿命，同时还降低了贵金属饰品的加工成本。

35、本发明提供的贵金属软链，采用贵金属单丝扭成的单绳编织而成，不仅使用强度高，延长使用寿命，而且还易于清洗。

技术特征：

1.一种贵金属软链的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在电镀第一镀层之后，将贵金属软链置于真空环境中悬置，悬置预设时间后，对贵金属软链进行清洗、干燥；

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中的电镀槽采用直流电源，直流电源输出的电流密度为1.5-2.0a/dm2，温度为20-65℃，电镀时间为90-120s；

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第二镀层中铜的浓度高于第一镀层中铜的浓度10-25wt%。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3中的电镀槽采用直流电源，直流电源输出的电流密度为1.5-2.0a/dm2，温度为50-65℃，电镀时间为60-120s。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在进行步骤s1的电镀之前，对贵金属软链进行编织处理，所述贵金属软链采用贵金属单绳进行编织而成，所述单绳由若干贵金属单丝扭成；

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，粗拉拔工艺具体包括：

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在贵金属单绳编织成贵金属软链后，将贵金属软链送入清洗设备进行清洗，清洗设备包括依次设置的除油池、酸洗池、水清洗池；所述除油池内装有除油溶液，所述酸洗池内装有酸洗溶液，所述水清洗池内装有纯水。

9.一种贵金属软链，采用权利要求1-8任一项所述的贵金属软链的制备方法进行制备，其特征在于，所述贵金属软链包括多股单绳，多股单绳在纬线方向以连续的s弯结构编织，形成倒u型峰点和u型谷点；纬线方向上相邻的两股单绳中，下一行单绳的倒u型峰点两侧的绳体插入上一行单绳的两个相邻的u型谷点之间，所有纬线上的单绳编织在经线上形成一个闭环的网状体。

10.根据权利要求9所述的贵金属软链，其特征在于，所述单绳由若干贵金属材质的单丝扭成。

技术总结本发明属于贵金属表面改性技术领域，具体涉及一种贵金属软链的制备方法及贵金属软链。所述制备方法包括：S1、将贵金属软链置于电镀架上并送入电镀槽，电镀槽内装有第一电镀液，在贵金属软链表面电镀第一镀层；S2、将步骤S1得到的贵金属软链置于装有第二电镀液的电镀槽内，在贵金属软链表面电镀第二镀层；S3、将步骤S2得到贵金属软链置于装有第三电镀液的电镀槽内，在贵金属软链表面电镀有第三电镀层；其中，第一镀层为铜镀层或铜合金镀层，第二镀层为铜合金镀层，且第二镀层中铜的浓度高于第一镀层中铜的浓度；第三镀层为贵金属镀层。本发明能够保证贵金属产品的外观成色以及使用寿命，同时还降低了贵金属饰品的加工成本。技术研发人员：张优钊受保护的技术使用者：深圳市宸象大数据有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11