一种用于回收滚筒内液体的装置及方法与流程

本发明涉及电镀，尤其涉及一种用于回收滚筒内液体的装置及方法。

背景技术：

1、为提高金属防腐能力，往往在金属表面进行电镀，像军工产品、移动手机、电机马达、核电医疗等诸多产品为提高使用过程中防腐能力，都需要进行电镀。

2、电镀方式有滚镀及挂镀种，尺寸较大产品一般选择进行挂镀，即将产品挂在治具上作为阴极进行电镀。另一种为滚镀，中小尺寸产品多为滚镀，即将产品放到带眼滚筒内作为阴极进行电镀，有些产品需要加以辅助填充物进行电镀，如钢球等，有些产品不需要加入辅助填充物。

3、在滚镀方式中，装有产品的滚筒浸泡到含有化学物质的溶液(除油、酸洗、活化、电镀、钝化、出光、水洗液等溶液)中出槽后，滚筒内会带出很多高浓度溶液，为了避免这些溶液对下一工序溶液质量的影响，一般需要进行清洗，有的工序清洗后排到水处理站，通过添加化学药品或通过用电蒸发方式对溶液中有害物质进行处理，如装有产品的滚筒经过除油溶液、酸洗溶液、活化酸洗溶液、磷化溶液、钝化溶液处理后，多数采用的是此种处理方式。此外，当装有产品的滚筒经过电镀工序后，会经过几级水洗，将高浓度的电镀溶液清洗出一部分，由于该溶液具有一定价值，此处的几级水洗也叫回收工序，此处清洗后的溶液会进行回收使用。但在真正生产中，因为电镀槽中蒸发量小于回收工序中需要补加的水，回收工序的高浓度溶液只有一小部分回收使用，大部分高浓度溶液一直停留在该槽中，回收槽中溶液浓度越来越高，导致装有产品的滚筒经过该工序后仍带有大量高浓度溶液，这些溶液中含有镀槽本身金属离子，如镍、铜、锌、铬等，为了避免对后续其他溶液影响，只能经过水洗后再排放到水处理站，通过添加化学品或用电蒸发等方式进行处理。这种处理方式不仅增加了企业成本，最主要的是产生了带有危险废物的产物，虽然经过合格资质企业进行收集处理，但为社会增加了危险废物的总量，增加了社会环保压力。

4、现有技术通过树脂或膜的方式进行回用，目前再酸洗溶液、磷化溶液回收应用不成熟。在电镀溶液的回收中有应用，可以对溶液进行一定量的回收。但缺点是：1、处理中需定期更换膜或树脂，这些更换的物品中仍还有大量危废，仍给企业、社会带来环保压力。2、树脂类回收方式操作复杂。3、更换的膜、树脂成本较高。4、回收后溶液质量与原溶液存在偏差，导致后续质量波动。5、需要反复循环处理，电机的长时间使用，对电能消耗较大。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种用于回收滚筒内液体的装置及方法，目的是从源头将溶液进行回收使用，回收后溶液与原溶液成分一样，不仅大大降低了溶液影响后工序溶液质量的风险，还保证了回收使用质量；降低了后工序清洗水的用量及清洗时间，提供生产效率；通过高效率回收方式减少危废的产生及社会环保压力。同时可作为水洗工序后回收使用，加快后续工件的吹干。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

2、一种用于回收滚筒内液体的装置，所述装置包括，贴合模块、负压仓、回收管路、排水管和真空泵，其中，

3、所述贴合模块设置在所述负压仓上方，所述负压仓下方依次与所述回收管路、所述排水管连通；

4、滚筒与贴合模块的贴合部分、负压仓上部与滚筒下端贴合部分，以及负压仓构成独立空间；

5、所述真空泵用于为所述独立空间和回收管路中提供负压环境回收滚筒内液体，并通过排水管排出。

6、优选的，所述滚筒与贴合模块的贴合部分包括滚筒侧壁贴合部分和滚筒两端贴合部分，其中，

7、所述贴合模块包括：滚筒壁贴合子模块和滚筒端贴合子模块，

8、所述滚筒壁贴合子模块与滚筒侧壁贴合，形成滚筒侧壁贴合部分；

9、所述滚筒端贴合子模块与滚筒两端贴合，形成滚筒两端贴合部分。

10、优选的，所述负压仓底部设置有多个吸力孔；

11、所述吸力孔下端通过回收管路与真空泵连接。

12、优选的，所述负压仓内设置有多个分割壁，将负压仓内部分割成多个第二独立空间。

13、优选的，所述装置还包括回收槽，

14、所述回收槽包括液体回收模块和泵安装模块，

15、所述贴合模块和负压仓安装在所述液体回收模块中，所述回收管路和真空泵安装在所述泵安装模块中。

16、优选的，所述装置还包括支撑座；

17、所述支撑座安装在回收槽上端两侧，用于固定支撑滚筒。

18、优选的，所述滚筒四周设置有多个孔洞，

19、所述空洞的形状包括方形、圆形。

20、本发明还提供了一种用于回收滚筒内液体的方法，所述方法包括，运行真空泵，使滚筒与贴合模块的贴合部分、负压仓上部与滚筒下端贴合部分，以及负压仓构成的独立空间形成负压环境，滚筒内液体流入负压仓内，并经过回收管路、排水管回收滚筒内液体。

21、优选的，真空泵运行时，通过所述负压仓底部的多个吸力孔抽吸所述负压仓内的空气，使得所述独立空间形成负压环境；其中，

22、所述吸力孔下端通过回收管路与真空泵连接。

23、优选的，所述负压仓中还设置有多个分隔壁将负压仓分隔成多个第二独立的空间。

24、本发明的技术效果和优点：

25、1、现有技术中未从源头解决溶液回收问题，而本申请从源头将溶液进行回收使用。

26、2.现有技术中回收或溶液成分与原溶液存在偏差，而本申请回收后溶液与原溶液成分一样。

27、3.现有技术中回收效率低，仍有大量溶液带出，而本申请回收效率高，大大减少后续处理及危废排放。

28、4.现有技术中操作复杂，维护成本高，而本申请操作简单，使用维护成本低。

29、5.现有技术中对行业适用性不强，而本申请适用性强具有一定推广价值。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种用于回收滚筒内液体的装置，其特征在于，所述装置包括，贴合模块、负压仓、回收管路、排水管和真空泵，其中，

2.根据权利要求1所述的一种用于回收滚筒内液体的装置，其特征在于，所述滚筒与贴合模块的贴合部分包括滚筒侧壁贴合部分和滚筒两端贴合部分，其中，

3.根据权利要求1所述的一种用于回收滚筒内液体的装置，其特征在于，

4.根据权利要求1或3所述的一种用于回收滚筒内液体的装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种用于回收滚筒内液体的装置，其特征在于，所述装置还包括回收槽，

6.根据权利要求5所述的一种用于回收滚筒内液体的装置，其特征在于，所述装置还包括支撑座；

7.根据权利要求6所述的一种用于回收滚筒内液体的装置，其特征在于，所述滚筒四周设置有多个孔洞，

8.一种用于回收滚筒内液体的方法，其特征在于，所述方法包括，

9.根据权利要求8所述的一种用于回收滚筒内液体的方法，其特征在于，

10.根据权利要求8所述的一种用于回收滚筒内液体的方法，其特征在于，

技术总结本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种用于回收滚筒内液体的装置及方法，所述装置包括，贴合模块、负压仓、回收管路、排水管和真空泵，其中，所述贴合模块设置在所述负压仓上方，所述负压仓下方依次与所述回收管路、所述排水管连通；滚筒与贴合模块的贴合部分、负压仓上部与滚筒下端贴合部分，以及负压仓构成独立空间；所述真空泵用于为所述独立空间和回收管路中提供负压环境回收滚筒内液体，并通过排水管排出。本发明从源头将溶液进行回收使用，回收后溶液与原溶液成分一样，不仅大大降低了溶液影响后工序溶液质量的风险，还保证了回收使用质量；降低了后工序清洗水的用量及清洗时间，提供生产效率。技术研发人员：刘晓旭,刘涛,周磊受保护的技术使用者：安泰科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11