一种金属制品表面处理用电镀装置的制作方法

本技术涉及电镀装置的，具体为一种金属制品表面处理用电镀装置。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

2、目前，现有的部分电镀方式是将金属放置在电镀槽内，通过电镀槽内的电镀液实现对金属表面的电镀，例如在专利号为“cn217677860u”中提供了一种金属表面加工用电镀槽，包括槽体，槽体的顶部设置有支架，支架上开设有条形开口，支架上位于条形开口两侧设置有两个悬挂组件，支架的侧壁固定连接有固定座，固定座上固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有同一个转轴，转轴固定连接有倾斜设置的压板，压板的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一侧与固定座固定连接，转轴远离压板的一侧固定连接有夹板，夹板与固定座抵接，通过夹板将电镀金属夹持固定，进而开始电镀，挂钩可将便于悬挂的电镀金属挂起，进行电镀，通孔内可固定钢丝等，用钢丝将电镀金属挂起，进行电镀，根据使用需要进行选择，方便电镀。

3、但是在该装置中的电镀槽内的电镀液一直处于静止状态，导致在对一些由于异形的金属工件进行电镀时，金属工件的外表面很容易附着气泡，在电镀过程中气泡部位是不导电的，得不到金属沉积，从而形成一个凹坑，导致金属工件电镀层不均匀。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品表面处理用电镀装置，解决了因电镀槽内的电镀液一直处于静止状态，导致在对一些由于异形的金属工件进行电镀时，金属工件的外表面很容易附着气泡，在电镀过程中气泡部位是不导电的，得不到金属沉积，从而形成一个凹坑，导致金属工件电镀层不均匀的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品表面处理用电镀装置，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体上设有龙门架，所述龙门架上通过升降组件设有对金属制品进行夹持的夹持组件，且所述夹持组件至少设有两组；所述电镀槽主体内由分隔板左右分隔成储液池与电镀池，所述电镀池与储液池之间设有对电镀液进行循环流动的循环组件，所述循环组件包括设置在储液池与电镀池之间内循环组件，所述内循环组件包括设置在储液池与电镀池之间且将电镀液导向电镀池内的连通泵管，所述连通泵管的进水端设有单向阀，所述连通泵管出水端设有排液管件，所述电镀池与储液池之间还设有外循环组件，所述外循环组件包括设置储液池上的出液管，所述出液管上设有将电镀液导出的导出泵，所述储液池上设有进液管，所述进液管上设有将电镀液导入到储液池内的导入泵，所述出液管与进液管之间通过过滤箱连接，且所述过滤箱内设有对颗粒杂质进行过滤的过滤组件。

3、优选的，所述升降组件包括设置在龙门架顶部的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端设有定位架。

4、优选的，所述夹持组件包括设置在定位架底部的一对固定板，所述固定板之间设有往复丝杆，所述往复丝杆上设有一对同步且反向滑动的移动块，所述移动块的底部设有对金属制品进行夹持的夹持板，所述固定板上设有驱动往复丝杆转动的控制把手。

5、优选的，所述内循环组件包括设置在连通泵管上的排液主管，所述排液主管上设有若干个排液分管，且所述排液分管沿排液主管的轴面等距分布。

6、优选的，所述过滤组件包括设置在过滤箱内的过滤板，且所述过滤箱由过滤板上下分隔成净化室与沉淀室。

7、优选的，所述出液管(8)的出水端由净化室延伸至沉淀室内，且所述过滤板上设有供出液管(8)贯穿的穿孔，所述进液管的进水端与净化室连接。

8、优选的，所述沉淀室内设有将颗粒杂质排出的排出泵。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种金属制品表面处理用电镀装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、(1)、该金属制品表面处理用电镀装置，通过人工转动控制把手，进而让双向丝杆转动，进而可以让两个夹持板在两个移动块的带动下相对且同步滑动，进而可以现将金属工件的一端先固定夹持住，之后再转动另一个夹持组件上的控制把手，进而可以对金属工件的另一端进行夹持，从而可以将一些异形的金属工件进行夹持，便于后续的电工工序；当夹持住之后，通过升降气缸驱动定位架向下运动，进而可以将已经夹持住的金属工件放置在电镀池内进行电镀工序；当金属工件位于电镀池内进行电镀的过程中，通过同时驱动连通泵管、导出泵以及导入泵工作，进而可以让电镀池内的电镀液沿着出液管流出，之后又从进液管流入到储液池内，最后通过连通泵管将储液池内的电镀液导入到电镀池内的排液主管内，最后通过多个排液分管将电镀液排入到电镀池内，进而可以实现电镀池内的电镀液一直处于一个流动状态，而流动的电镀液可以对金属工件上的气泡进行冲刷，可以对气泡进行消除，防止因气泡的产生而造成金属工件表面形成凹坑，进而可以使得金属工件的电镀层更加均匀。

12、(2)、该金属制品表面处理用电镀装置，通过设置的过滤筒以及设置在过滤筒内的过滤板可以对流动中的电镀液进行过滤，可以对电镀液中的一些颗粒杂质进行过滤，其中，过滤筒内的具体流动过程为：出液管的出水端穿过过滤板并延伸至沉淀室内，当沉淀室内的水填满之后，电镀液可以从过滤板上的滤孔流入到净化室内，之后通过导入泵以及进液管将净化室内的电镀液导入到储液池内，其中，在过滤板的过滤下可以将颗粒杂质过滤掉，并滞留在沉淀室内，而过滤之后的电镀液可以对金属工件的外表面有着更好的电镀效果。

技术特征：

1.一种金属制品表面处理用电镀装置，包括电镀槽主体(1)，其特征在于：所述电镀槽主体(1)上设有龙门架(2)，所述龙门架(2)上通过升降组件设有对金属制品进行夹持的夹持组件，且所述夹持组件至少设有两组；所述电镀槽主体(1)内由分隔板(3)左右分隔成储液池(4)与电镀池(5)，所述电镀池(5)与储液池(4)之间设有对电镀液进行循环流动的循环组件，所述循环组件包括设置在储液池(4)与电镀池(5)之间内循环组件，所述内循环组件包括设置在储液池(4)与电镀池(5)之间且将电镀液导向电镀池(5)内的连通泵管，所述连通泵管的进水端设有单向阀(7)，所述连通泵管出水端设有排液管件，所述电镀池(5)与储液池(4)之间还设有外循环组件，所述外循环组件包括设置储液池(4)上的出液管(8)，所述出液管(8)上设有将电镀液导出的导出泵(9)，所述储液池(4)上设有进液管(10)，所述进液管(10)上设有将电镀液导入到储液池(4)内的导入泵(11)，所述出液管(8)与进液管(10)之间通过过滤箱(12)连接，且所述过滤箱(12)内设有对颗粒杂质进行过滤的过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在龙门架(2)顶部的升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的伸缩端设有定位架(14)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述夹持组件包括设置在定位架(14)底部的一对固定板(15)，所述固定板(15)之间设有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)上设有一对同步且反向滑动的移动块(17)，所述移动块(17)的底部设有对金属制品进行夹持的夹持板(18)，所述固定板(15)上设有驱动往复丝杆(16)转动的控制把手(19)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述内循环组件包括设置在连通泵管上的排液主管(20)，所述排液主管(20)上设有若干个排液分管(21)，且所述排液分管(21)沿排液主管(20)的轴面等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述过滤组件包括设置在过滤箱(12)内的过滤板(22)，且所述过滤箱(12)由过滤板(22)上下分隔成净化室(23)与沉淀室(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述出液管(8)的出水端由净化室(23)延伸至沉淀室(24)内，且所述过滤板(22)上设有供出液管(8)贯穿的穿孔，所述进液管(10)的进水端与净化室(23)连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属制品表面处理用电镀装置，其特征在于：所述沉淀室(24)内设有将颗粒杂质排出的排出泵(25)。

技术总结本技术公开了一种金属制品表面处理用电镀装置，包括电镀槽主体，所述电镀槽主体上设有龙门架，所述龙门架上通过升降组件设有对金属制品进行夹持的夹持组件，且所述夹持组件至少设有两组；所述电镀槽主体内由分隔板左右分隔成储液池与电镀池，所述电镀池与储液池之间设有对电镀液进行循环流动的循环组件；本技术涉及电镀装置的技术领域。该金属制品表面处理用电镀装置，通过同时驱动连通泵管、导出泵以及导入泵工作，进而可以让电镀池内的电镀液沿着出液管流出，之后又从进液管流入到储液池内，最后通过连通泵管将储液池内的电镀液导入到电镀池，进而可以实现电镀池内的电镀液一直处于一个流动状态。技术研发人员：朱大伟,朱红受保护的技术使用者：江苏功伟金属制品有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/18