一种铝电解槽用打击头沾包处理方法与流程

本发明涉及铝电解打壳合金锤头清理领域，特别涉及一种铝电解槽用打击头沾包处理方法。

背景技术：

1、现有铝电解合金锤头沾包清理装置，包括清理装置本体，清理装置本体包括固定板，固定板下表面固定圆柱筒体，圆柱筒体下端为锥形底部，锥形底部的内表面均匀分布清理刮片。通过锥形底部和清理刮片，可对合金锤头上的沾包实现双重清理，清理彻底，效果明显，从而高效处理打壳合金锤头沾包问题，保证电解槽的安全稳定运行，并且大大减轻了人工成本和劳动强度。

2、该装置在安装过程中需要将打壳气缸从电解槽内提出后进行安装，安装完成后再装入，造成安装劳动强度大，同时该装置在使用过程中容易产生包质后卡缸(主要发生在包质到20-30mm后包质面正好与清理刮片作用过程中发生卡阻)，导致打壳气缸不能正常工作影响电解生产。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种铝电解槽用打击头沾包处理方法，以解决打壳气缸不能正常工作的问题。

2、本方案中的一种铝电解槽用打击头沾包处理方法，包括以下步骤：

3、步骤1：将k型热电偶4-7支(根据不同槽型打击点数量不同)安装在打击点与槽壳间隙处；

4、步骤2：将24v电动气控阀4～7个安装在槽上打壳气缸进气管处；

5、步骤3：将stc12c5a60s2单片机、74hc11d与门芯片、光耦隔离220v转5v信号采集模块、温度变送器、8路继电器模组、彩色液晶模块显示屏及交流220v转直流5v/24v电源安装在电解槽烟道端控制箱内；

6、步骤4：从电解槽槽控机内将打壳的信号线采取分点并接方式接入光耦隔离信号采集模块，光耦隔离信号采集模块输出接入与门芯片同时接入单片机p3io(p3.3-p3.5)口，与门芯片输出口接入单片机外部中断io(p3.2)口，热电偶连接线接入温度变送器，温度变送器输出接入单片机p1ad采集io(p1.0-p1.7)口，单片机p0io(p0.0-p0.7)口接入8路继电器模组，继电器模组的控制端一端接入24v电源，单点的另一端接入槽上电控气阀，单片机p2io(p2.0-p2.5)口接入彩色液晶显示模块。

7、本方案的工作原理：单片机通过对温度变送器各单点的温度数据进行采集，通过采集的温度判断电解槽打壳点火眼的通畅状态来控制该点是否进行打壳操作。以第一点打击头为例，热电偶将第一点打击点处的温度采集送往温度变送器，温度变送器经过转换后由单片机p1ad采集口进行采集并送往液晶显示屏进行显示。当槽控机执行第一点打壳信号后传输到光耦隔离信号采集模块，光耦隔离信号采集模块接收到数据快速转换成0v信号传输到与门芯片并传输到单片机p3io口，与门芯片收到0v信号口输出0v信号到单片机外部中断io口，此时单片机根据第一点温度数据大于设定的火眼畅通温度数据执行8路继电器模组的第一点动作，继电器动作后第一点电控气动阀执行动作切断打壳气源，致使第一点不打壳以减少打击头接触高温电解质而形成沾包。

8、本方案的有益效果：1.本发明是通过检测打击点火眼的通畅状态来判断停止该点打壳气缸打壳动作，可对单点温度设定进行独立控制，从而实现减少打击头进入电解质中浸泡时间，从根本上杜绝了沾包的发生，不会出现机械式处理沾包出现的问题；2.本发明因只在打壳气缸与槽壳间隙间安装热电偶，不用进行更换气缸安装操作，极大降低了安装劳动强度；3.本发明因减少了打壳气缸的工作次数，经现场统计数据得出可减少压缩空气使用量一半以上及延长打壳锤头使用寿命一倍以上。

9、进一步，与门芯片、继电器、单片机、光耦隔离、彩色液晶模块均采用5v供电。

10、进一步，温度变送器采用24v供电。

技术特征：

1.一种铝电解槽用打击头沾包处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽用打击头沾包处理方法，其特征在于：与门芯片、继电器、单片机、光耦隔离、彩色液晶模块均采用5v供电。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽用打击头沾包处理方法，其特征在于：温度变送器采用24v供电。

技术总结本方案公开了的一种铝电解槽用打击头沾包处理方法，包括以下步骤：步骤1：将K型热电偶4‑7支(根据不同槽型打击点数量不同)安装在打击点与槽壳间隙处；步骤2：将24V电动气控阀4～7个安装在槽上打壳气缸进气管处；步骤3：将STC12C5A60S2单片机、74HC11D与门芯片、光耦隔离220V转5V信号采集模块、温度变送器、8路继电器模组、彩色液晶模块显示屏及交流220V转直流5V/24V电源安装在电解槽烟道端控制箱内。本方案中的方法可杜绝沾包的发生，同时减小老杜强度，并且延长打壳锤头的寿命。技术研发人员：周晓红,文胜毅,李刚,彭高红,秦胜广受保护的技术使用者：遵义铝业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18