MEMS封装结构及其制作方法与流程

本发明涉及半导体领域，特别涉及一种mems封装结构及其制作方法。

背景技术：

随着超大规模集成电路的发展趋势，集成电路特征尺寸持续减小，人们对集成电路的封装技术的要求相应也不断提高。在传感器类mems封装结构的市场上，微机电系统(mems)芯片在诸如智能手机、健身手环、打印机、汽车、无人机以及vr/ar头戴式设备等产品领域得到了广泛的应用。常用的mems芯片有压力传感器、加速度计、陀螺仪、mems麦克风、光传感器、催化传感器等等。mems芯片与其他芯片通常是利用系统级封装(systeminpackage，sip)进行集成以形成微机电装置。具体而言，通常是在一个晶圆上制作mems芯片，而在另一个晶圆上制作控制电路，然后进行集成。目前常用的集成方法主要有两种：一种是将mems芯片晶圆和控制电路晶圆分别接合在同一个封装基底上，并利用引线将mems芯片晶圆和控制电路晶圆与封装基底上的焊盘键合，从而将控制电路与mems芯片电连接；另一种是直接将制作有mems芯片晶圆和控制电路晶圆接合，并使它们对应的焊盘形成电连接，进而实现控制电路与mems芯片的电连接。

但是，利用上述前一种集成方法制备得到的微机电装置，封装基底上需要预留出焊盘区，通常尺寸较大，不利于整体装置缩小。此外，由于不同功能(或结构)的mems芯片制造工艺差别较大，在同一个晶圆上通常仅能制作一种功能(或结构)的mems芯片，利用上述后一种集成方法难以在同一晶圆上利用半导体工艺形成多种功能的mems芯片，而如果将不同功能的mems芯片晶圆分多次集成在不同的控制晶圆上再进行互连，工序复杂，成本高，并且得到的微机电装置尺寸仍然较大。因此，现有集成mems芯片的方法和所得到的mems封装结构仍不能满足实际应用中对尺寸和功能集成能力的要求。

技术实现要素：

为了缩小mems封装结构的尺寸，本发明提供了一种mems封装结构及其制作方法。本发明的另一目的是提高mems封装结构的功能集成能力。

根据本发明的一个方面，提供了一种mems封装结构，包括：

器件晶圆，具有第一接合面，所述器件晶圆中设置有控制单元以及与所述控制单元电连接的互连结构；第一接触垫，设置于所述第一接合面，所述第一接触垫与所述互连结构电连接；mems芯片，接合于所述第一接合面，所述mems芯片具有封闭的微腔、用于连接外部电信号的第二接触垫以及与所述第一接合面相对的第二接合面，所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫电连接；接合层，位于所述第一接合面和所述第二接合面之间以接合所述器件晶圆和所述mems芯片，所述接合层中具有开口；以及输入输出连接件，设置于所述第一接合面，所述开口露出所述输入输出连接件。

可选的，多个所述mems芯片设置于所述第一表面，且多个所述mems芯片根据制作工艺区分属于相同或不同的类别。

可选的，多个所述mems芯片设置于所述第一表面，且多个所述mems芯片根据对应的微腔内的真空度区分属于相同或不同的类别。

可选的，多个所述mems芯片设置于所述第一表面，且多个所述mems芯片包括陀螺仪、加速度计、惯性传感器、压力传感器、位移传感器、微致动器中的至少一种。

可选的，所述控制单元包括一个或多个mos晶体管。

可选的，所述互连结构包括导电插塞，所述导电插塞至少贯穿部分厚度的所述器件晶圆并与所述控制单元电连接，所述第一接触垫与相应的所述导电插塞电连接。

可选的，所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫通过电连接块电连接，所述电连接块位于所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫之间的区域，所述开口露出所述电连接块。

可选的，所述mems封装结构还包括：

封装层，位于所述第一接合面上，所述封装层覆盖所述mems芯片并填充所述接合层中的开口，所述封装层露出所述输入输出连接件。

可选的，所述输入输出连接件与所述第一接触垫对应并电连接。

可选的，所述接合层包括胶黏材料。

可选的，所述胶黏材料包括干膜。

可选的，所述微腔内填充有阻尼气体或者为真空。

根据本发明的另一方面，还提供了一种mems封装结构的制作方法，包括以下步骤：

提供mems芯片和用于控制所述mems芯片的器件晶圆，所述器件晶圆具有第一接合面，所述器件晶圆中形成有控制单元以及与所述控制单元电连接的互连结构；在所述第一接合面形成第一接触垫和输入输出连接件，所述第一接触垫与所述互连结构电连接，所述mems芯片具有封闭的微腔、用于连接外部电信号的第二接触垫以及第二接合面；利用接合层接合所述mems芯片与所述器件晶圆，所述接合层位于所述第一接合面和所述第二接合面之间，所述接合层中具有开口，所述开口露出所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫以及所述输入输出连接件；以及在所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫之间形成电连接。

可选的，所述互连结构包括导电插塞，所述导电插塞至少贯穿部分厚度的所述器件晶圆并与所述控制单元电连接，所述第一接触垫与相应的所述导电插塞电连接。

可选的，在所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫之间形成电连接的步骤包括：利用化学镀工艺在所述开口中的所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫之间的区域形成电连接块，所述开口露出所述电连接块。

可选的，在所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫之间形成电连接之后，还包括：

在所述第一接合面上形成封装层，所述封装层覆盖所述mems芯片并填充所述接合层中的开口，所述封装层露出所述输入输出连接件。

本发明提供的mems封装结构，器件晶圆中设置有控制单元以及与所述控制单元电连接的互连结构，器件晶圆的第一接合面设置有第一接触垫和输入输出连接件，mems芯片具有封闭的微腔、用于连接外部电信号的第二接触垫以及与所述第一接合面相对的第二接合面，接合层位于所述第一接合面和所述第二接合面之间以接合所述器件晶圆和所述mems芯片，所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫电连接，所述接合层中具有开口，所述开口露出所述输入输出连接件。上述mems封装结构实现了mems芯片与器件晶圆的电性互连，相对于现有集成工艺可以缩小封装结构的尺寸。其中输入输出连接件可用于与外部信号连接。进一步的，所述mems封装结构可以包括多个具有相同或不同的功能及结构的mems芯片，从而在缩小尺寸的同时有利于提高所述mems封装结构的功能集成能力。

本发明提供的mems封装结构的制作方法，在器件晶圆的第一接合面形成第一接触垫和输入输出连接件，所述第一接触垫与器件晶圆中的互连结构电连接，mems芯片具有封闭的微腔、用于连接外部电信号的第二接触垫以及第二接合面，利用接合层将所述mems芯片与所述器件晶圆接合，所述接合层中具有开口，所述开口露出所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫以及所述多个输入输出连接件，在所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫之间形成电连接。从而实现了mems芯片与器件晶圆的电性互连，相对于现有集成方法可以缩小封装结构的尺寸。此外，mems芯片可以灵活选择，例如可将多个具有相同或不同的功能及结构的mems芯片与同一器件晶圆进行封装集成，在缩小尺寸的同时有利于提高所述mems封装结构的功能集成能力。

附图说明

图1是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法提供的器件晶圆和多个mems芯片的剖面示意图。

图2是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法在第一接合面形成多个第一接触垫和多个输入输出连接件后的剖面示意图。

图3是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法利用接合层接合多个mems芯片与器件晶圆后的剖面示意图。

图4是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法形成电连接块后的剖面示意图。

图5是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法在形成封装层后的剖面示意图。

附图标记说明：

100-器件晶圆；100a-第一接合面；101-衬底；102-隔离结构；103-第一介质层；104-第二介质层；200-mems芯片；210-微腔；220-第二接触垫；300-互连结构；310-导电插塞；410-第一接触垫；420-输出输出连接件；500-接合层；510-开口；501-封装层；600-电连接块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的mems封装结构及其制作方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

下文中的术语“第一”“第二”等用于在类似要素之间进行区分，且未必是用于描述特定次序或时间顺序。要理解，在适当情况下，如此使用的这些术语可替换，例如可使得本文所述的本发明实施例能够不同于本文所述的或所示的其他顺序来操作。类似的，如果本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可被添加到该方法。若某附图中的构件与其他附图中的构件相同，虽然在所有附图中都可轻易辨认出这些构件，但为了使附图的说明更为清楚，本说明书不会将所有相同构件的标号标于每一图中。

参考图5，本发明实施例的mems封装结构包括mems芯片200以及器件晶圆100，器件晶圆100具有第一接合面100a，所述器件晶圆100中设置有控制单元以及与所述控制单元电连接的互连结构300，在第一接合面100a设置有第一接触垫410和输入输出连接件420，所述第一接触垫410与所述互连结构300电连接以将控制单元的电信号引出，输入输出连接件420用于mems封装结构与外部信号或装置连接，以对输入输出连接件420连接的电路信号进行处理或控制。作为示例，所述输入输出连接件420与所述第一接触垫410对应并电连接，从而所述输入输出连接件420可对第一接触垫410处的电信号进行处理或控制。

上述mems封装结构可包括多个所述mems芯片200，器件晶圆100用于控制上述多个mems芯片200，其中设置了多个对应控制多个mems芯片200的控制单元，以分别驱动接合在其第一接合面100a的多个mems芯片200工作。器件晶圆100可以利用通用的半导体工艺形成，例如，可以在一衬底101(例如是硅衬底)上制作上述多个控制单元以形成器件晶圆100。所述衬底101例如是硅衬底或绝缘体上硅(soi)衬底等，所述衬底101的材料还可以包括锗、锗化硅、碳化硅、砷化镓、镓化铟或其他ⅲ、ⅴ族化合物。所述衬底101优选是易于进行半导体工艺处理或集成的衬底。上述多个控制单元可基于衬底101形成。

每个所述控制单元可包括一个或多个mos晶体管，相邻的mos晶体管可通过在器件晶圆100(或衬底101)中设置的隔离结构102以及在衬底101上覆盖的绝缘材料隔离，所述隔离结构102例如是浅沟槽隔离结构(sti)和/或深沟槽隔离结构(dti)。作为示例，控制单元通过其中一个mos晶体管的一个源/漏极将控制电信号输出，以控制对应的mems芯片200。本实施例中，器件晶圆100还包括在衬底101的一侧表面上形成的第一介质层103，控制单元的用于输出控制电信号的mos晶体管的一个源/漏极(作为电连接端)设置于第一介质层103中，在衬底101的另一侧表面上形成有第二介质层104，第一介质层103和第二介质层104的材料可包括氧化硅、氮化硅、碳化硅和氮氧化硅等绝缘材料中的至少一种。本实施例中，可将第一介质层103远离衬底101的表面作为器件晶圆100的第一接合面100a。

为了将mems芯片200与器件晶圆100中的控制单元形成电气互连，本实施例中，在器件晶圆100中设置了互连结构300，互连结构300与第一接合面100a上的第一接触垫410和器件晶圆100中的控制单元均电连接。具体的，参照图5，所述互连结构300可包括导电插塞310，所述导电插塞310至少贯穿部分厚度的所述器件晶圆100并与对应的所述控制单元电连接，第一接合面100a上的第一接触垫410与相应的所述导电插塞310电连接。

多个mems芯片200可以选自具有相同或不同的功能、用途及结构的mems芯片，可以分别利用本领域公知的mems芯片的制造工艺在不同的衬底(例如硅晶圆)上制作诸如陀螺仪、加速度计、惯性传感器、压力传感器、位移传感器、微致动器(例如微型马达、微型谐振器、微继电器、微型光/rf开关、光投影显示器、灵巧蒙皮、微型泵/阀)等mems器件，然后分割出独立的芯片晶粒作为本实施例中的mems芯片200。具体实施时，可以根据设计及用途的需要，选择一定数量或多个种类的mems芯片200设置在器件晶圆100的第一接合面100a。例如，可在器件晶圆100的第一接合面100a上接合具有一种或者多种传感性能的mems芯片200，本实施例中，图5中的两个mems芯片200可以分别是陀螺仪和加速度计。为了提高mems封装结构的功能集成能力，优选的，上述多个mems芯片200根据制作工艺区分属于相同或不同的类别，此处两类mems芯片的制作工艺不完全相同或者功能(用途)不完全相同，在另一实施例中，多个mems芯片根据对应的微腔内的真空度区分属于相同或不同的类别，例如，其中两个mems芯片对应的微腔内的真空度的比值可大于或等于10。在又一实施例中，多个所述mems芯片可包括陀螺仪、加速度计、惯性传感器、压力传感器、位移传感器、微致动器中的至少一种。根据需要，多个mems芯片200的微腔210内也可以是真空状态或者填充阻尼气体(dampinggas)。

可以理解，本实施例重点说明的是包括器件晶圆100及在其第一接合面100a设置了mems芯片200的mems封装结构，但并不表示本实施例的mems封装结构仅包括上述部件，器件晶圆100上也可以设置/接合有其他芯片(例如存储芯片、通讯芯片、处理器芯片等等)，或者设置有其他器件(例如功率器件、双极型器件、电阻、电容等等)，本领域公知的器件和连接关系也可包含在其中。并且，器件晶圆100上所接合的mems芯片200并不局限于一个，也可以是两个或三个以上，且这些mems芯片200的结构和/或种类也可以根据需要作相应变化。此外，本实施例所描述的第一接触垫410和第二接触垫220可以是焊垫，也可以是其它起电连接作用的连接部件。

上述mems芯片200通过接合层500接合于器件晶圆100的第一接合面100a上(如果是多个mems芯片200，则多个mems芯片200在所述第一接合面100a上并列排布)，所述mems芯片200具有封闭的微腔210、用于连接外部电信号的第二接触垫220以及与所述第一接合面100a相对的第二接合面200a，并且器件晶圆100的第一接合面100a上的第一接触垫410与相应的mems芯片200的第二接触垫220电连接，例如通过位于所述第一接触垫410与相应的所述第二接触垫220之间的区域的电连接块600连接。电连接块600可以是多个，以连接每个mems芯片200的第二接触垫220和器件晶圆100上对应的第一接触垫410。

接合层500用于将上述mems芯片200与器件晶圆100接合固定。具体的，接合层500位于器件晶圆100的第一接合面100a和mems芯片200的第二接合面200a之间，所述接合层500中具有开口510，所述开口510露出上述电连接块600以及输入输出连接件420。

接合层500的材料可包括氧化物或其他合适的材料。例如，接合层500可以是键合材料，以通过熔融键合(fusingbonding)或真空键合等方式将上述多个mems芯片200的第二接合面200a与器件晶圆100的第一接合面100a键合在一起。接合层500还可以包括胶黏材料，例如包括粘片膜(dieattachfilm，daf)或干膜(dryfilm)，以通过粘接方式将上述mems芯片与器件晶圆100接合在一起。本实施例中接合层500优选采用干膜，干膜是一种具有粘性的光致抗蚀膜，通过紫外线的照射后能够发生聚合反应形成一种稳定的物质附着于粘着面上，具有阻挡电镀和蚀刻的优点，通过将干膜先附着在mems芯片200的第二接合面200a上，可以将第二接触垫220暴露与干膜之外，便于后续使第二接触垫220与器件晶圆100上相应的第一接触垫410电连接。mems芯片200的第二接触垫220可以位于对应的mems芯片的第二接合面200a上，例如靠近所述第二接合面200a的边缘，从而接合层500可在mems芯片200边缘的区域或者多个mems芯片200之间的区域形成开口510并将第二接触垫220暴露出来。

本实施例的mems封装结构还可包括封装层501，所述封装层501位于器件晶圆100的第一接合面100a上，所述封装层501覆盖所述mems芯片200并填充所述接合层500中的开口510，封装层501可以使所述mems芯片200在器件晶圆100上更加稳固，并避免所述mems芯片受到外部损伤。所述封装层501还露出第一接合面100a上的多个输入输出连接件420，以便于mems封装结构通过输入输出连接件420与外部控制/处理信号连接。所述封装层501例如是塑封材料层，例如可通过注塑工艺将多个mems芯片之间的间隙填满并将上述多个mems芯片固定在接合层500上。所述封装层501可采用在成型过程中能软化或流动、即具有可塑性的材料，以制成一定形状，所述封装层501的材料还可发生化学反应而交联固化，作为示例，所述封装层501的材料可以包括酚醛树脂、脲醛树脂、甲醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂中的至少一种，其中，较佳地使用环氧树脂作为封装层501的材料，环氧树脂中可包括填料物质，还可包括各种添加剂(例如固化剂、改性剂、脱模剂、热色剂、阻燃剂等)，例如以酚醛树脂作为固化剂，以硅微粉的固体颗粒作为填料。

上述mems封装结构实现了mems芯片200与器件晶圆100的电性互连，相对于现有集成方法可以缩小封装结构的尺寸。此外，同一器件晶圆100上可集成多个mems芯片200，多个mems芯片200可以对应于相同或不同的功能(用途)及结构，在缩小尺寸的同时有利于提高mems封装结构的功能集成能力。

本实施例还包括一种mems封装结构的制作方法，可以用于制作上述mems封装结构。所述mems封装结构的制作方法包括以下步骤：

第一步骤：提供mems芯片和用于控制所述mems芯片的器件晶圆，所述器件晶圆具有第一接合面，所述器件晶圆中形成有控制单元以及与所述控制单元电连接的互连结构；

第二步骤：在所述第一接合面形成第一接触垫和输入输出连接件，所述第一接触垫与所述互连结构电连接，所述mems芯片具有封闭的微腔、用于连接外部电信号的第二接触垫以及第二接合面；

第三步骤：利用接合层接合所述mems芯片与所述器件晶圆，所述接合层位于所述第一接合面和所述第二接合面之间，所述接合层中具有开口，所述开口露出所述第一接触垫与相应的所述第二接触垫以及所述输入输出连接件；

第四步骤：在第一接触垫与相应的所述第二接触垫之间形成电连接。

以下结合图1至图5对本发明实施例的mems封装结构的制作方法进行详细说明。

图1是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法提供的器件晶圆和多个mems芯片的剖面示意图。参照图1，首先执行第一步骤，提供mems芯片200和用于控制所述mems芯片200的器件晶圆100，所述器件晶圆100具有第一接合面100a，所述器件晶圆100中形成有控制单元以及与所述控制单元电连接的互连结构300。所述mems芯片200具有封闭的微腔210、用于连接外部电信号的第二接触垫220以及第二接合面200a。其中，第一接合面100a和第二接合面200a分别是器件晶圆100和mems芯片200的用于彼此相对接合的表面。

具体的，本实施例的器件晶圆100可包括衬底101，所述衬底101例如是硅衬底或绝缘体上硅(soi)衬底等。本实施例中，同一器件晶圆100上要集成的mems芯片可以不止一个，对应的器件晶圆100中的控制单元也可不止一个。可以利用成熟的半导体制程，基于衬底101形成多个控制单元，以便于后续控制多个mems芯片。每个所述控制单元可以是一组cmos控制电路，例如，每个控制单元可包括一个或多个mos晶体管，相邻的mos晶体管可通过在衬底101(或器件晶圆100)中设置的隔离结构102以及在衬底101上覆盖的绝缘材料隔离，所述隔离结构102例如是浅沟槽隔离结构(sti)和/或深沟槽隔离结构(dti)。器件晶圆100还可包括在衬底101的一侧表面上形成的第一介质层103以及在衬底101的另一侧表面上形成的第二介质层104，每个控制单元的用于输出控制电信号的连接端可设置于第一介质层103中，本实施例中，可将第一介质层103的远离所述衬底101的表面作为器件晶圆100的接合面100a，在另一实施例中，也可以将第二介质层104的远离所述衬底101的表面作为器件晶圆100的接合面100a。器件晶圆100可利用本领域公开的方法制作。

互连结构300可包括在器件晶圆100中形成的一个以上的电接触、电连接件以及在它们之间形成的电连接线。本实施例中，器件晶圆100中的互连结构300包括导电插塞310，所述导电插塞310至少贯穿部分厚度的所述器件晶圆100并与器件晶圆100中的对应的所述控制单元电连接。在集成多个mems芯片时，可在器件晶圆100中对应地形成多个导电插塞310。导电插塞310的材料可选择含有钴、钼、铝、铜、钨等元素的金属或合金，所述导电材料还可以选择金属硅化物(如硅化钛、硅化钨、硅化钴等)、金属氮化物(如氮化钛)或者掺杂多晶硅等等。

多个mems芯片200可以是选自具有相同或不同的功能、用途及结构的mems芯片，本实施例中，为了使mems封装结构具备多种用途或功能，待集成的多个mems芯片优选选自两种或两种以上的类别，例如多个mems芯片可选自陀螺仪、加速度计、惯性传感器、压力传感器、流量传感器、位移传感器和微致动器中的至少两种，或者也可选自电场传感器、电场强度传感器、电流传感器、磁通传感器和磁场强度传感器中的至少两种。本实施例中，每个mems芯片200可以是一独立的芯片(或晶粒)，并具有作为传感部件的封闭的微腔210以及用于接入外部电信号(以控制使mems芯片工作)的第二接触垫220。第二接触垫220可位于对应的mems芯片的第二接合面200a上，例如靠近所述第二接合面200a的边缘，以方便后续接合层500在多个mems芯片之间的区域形成开口510将第二接触垫220暴露出来，但不限于此，根据mems芯片的线路情况，第二接触垫220也可形成在mems芯片表面的其它区域。

mems芯片200的微腔210内可以是高真空或低真空的环境，或者也可填充有阻尼气体(dampinggas)。可以理解，虽然图1中仅示出了两个mems芯片，但本实施例的mems封装结构的制作方法也可以应用于包括一个或两个以上的mems芯片的情形。mems芯片200可利用本领域公开的方法制作。

图2是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法在第一接合面形成多个第一接触垫和多个输入输出连接件后的剖面示意图。参照图2，执行第二步骤，在所述第一接合面100a形成多个第一接触垫410和多个输入输出连接件420，所述第一接触垫410与器件晶圆100中的互连结构300电连接。

第一接触垫410和输入输出连接件420可以利用同一成膜及图案化工艺形成，其形成过程例如是先在器件晶圆100的第一接合面100a沉积金属层，金属层可采用与导电插塞310相同的材料，并利用物理气相沉积(pvd)工艺、原子层沉积(ald)或者化学气相沉积(cvd)工艺形成，然后进行图形化处理以形成第一接触垫410和输入输出连接件420。所述第一接触垫410与所述互连结构300电连接以将控制单元的电信号引出，输入输出连接件420用于与mems封装结构的外部信号或装置连接，以对其连接的电路信号进行处理或控制。作为示例，多个输入输出连接件420与多个第一接触垫410一一对应并电连接，从而通过多个输入输出连接件420可对多个第一接触垫410处的电信号进行处理或控制。

图3是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法利用接合层接合所述多个mems芯片与所述器件晶圆后的剖面示意图。参照图3，执行第三步骤，利用接合层500接合所述mems芯片200与所述器件晶圆100，所述接合层500位于上述第一接合面100a和第二接合面200a之间，所述接合层500中具有开口510，所述开口510露出上述第一接触垫410与相应的第二接触垫220以及所述输入输出连接件420。

可选实施方式中，可以采用键合方式诸如熔融键合、真空键合的方法使器件晶圆100与所述多个mems芯片200键合在一起，此处所述接合层500的材料为键合材料(例如氧化硅)；在另一种实施方式中，可以采用接合且光(或热)固化的方式使器件晶圆100与所述多个mems芯片200粘接在一起，此处所述接合层500可包括胶黏材料，具体可选用粘片膜或干膜。多个mems芯片可以逐个进行接合，也可以通过部分或全部先贴合在一载板上，再分批或同时与器件晶圆100接合。

可选实施方式中，可以通过在接合每个mems芯片200至器件晶圆100上时仅在部分区域形成接合材料的方法使第一接触垫410与相应的第二接触垫220以及所述多个输入输出连接件420暴露出来，从而在接合层500中形成开口510。在另一种实施方式中，在接合每个mems芯片200至器件晶圆100上时，接合材料可以覆盖第一接合面100a和第二接合面200a，然后再通过例如干法刻蚀工艺形成开口510，以暴露出第一接触垫410与相应的第二接触垫220以及上述多个输入输出连接件420。在接合层500中形成开口510的目的是将连接至器件晶圆100中的控制单元的第一接触垫410和mems芯片200的第二接触垫220在第一接合面100a和第二接合面200a之间连接起来。

图4是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法形成电连接块后的剖面示意图。参照图4，执行第四步骤，在第一接触垫410与相应的所述第二接触垫220之间形成电连接。

本实施例中，接合层500中的开口510将上述第一接触垫410与相应的第二接触垫220露了出来，从而可以通过在第一接触垫410与相应的第二接触垫220之间的区域形成电连接块600将第一接触垫410与相应的第二接触垫220连接，所述开口510的其它部分仍为未填满状态，所述开口510露出所述电连接块600。

电连接块600可以利用化学镀工艺形成，所述化学镀工艺例如包括以下过程：将接合有多个mems芯片200并在接合层500中形成有开口510的器件晶圆100放置到含有金属离子的溶液(例如化学镀银、镀镍、镀铜等溶液)中，利用强还原剂使所述金属离子还原成金属而沉积在开口510所暴露的第一接触垫410与相应的所述第二接触垫220上，经过一段反应时间之后，金属材料将第一接触垫410与相应的所述第二接触垫220连接，从而形成电连接块600。电连接块600的材料包括铜、镍、锌、锡、银、金、钨和镁中的一种或多种。上述化学镀工艺也可以包括在放置到含有所述金属离子的溶液之前，先在开口510中要形成电连接块600的区域沉积种子层(seedlayer)的步骤。

通过在第一接合面100a和第二接合面200a之间形成电连接块600的方法将第一接触垫410与相应的所述第二接触垫220电连接，不需要进行引线键合，有利于缩小封装结构的尺寸，并且对器件晶圆100内部不会造成影响，可以提高mems封装结构的可靠性。

图5是依照本发明一实施例的mems封装结构的制作方法在形成封装层后的剖面示意图。参照图5，为了避免接合在器件晶圆100上的mems芯片200受到外部因素(例如水汽、氧气和撞击等等)的影响，以及使mems芯片200更稳固，在形成上述电连接块600之后，本实施例的mems封装结构的制作方法还可包括以下步骤：在所述第一接合面100a上形成封装层501，所述封装层501覆盖所述mems芯片200并填充所述接合层500中的开口510，所述封装层501露出所述输入输出连接件420。

封装层501可包括诸如氧化硅、氮化硅、碳化硅、氮氧化硅等无机绝缘材料，也可包括诸如聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯醚、聚酰胺、聚醚酰亚胺、甲基丙烯酸树脂或环聚烯烃系树脂等热塑性树脂，也可包括诸如环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、甲醛树脂、聚氨酯、亚克力树脂、乙烯酯树脂、酰亚胺类树脂、尿素树脂或三聚氰胺树脂等热固性树脂，也可包括诸如聚苯乙烯、聚丙烯腈等有机绝缘材料。封装层501可通过例如化学气相沉积工艺或者注塑工艺形成。所述封装层501应将器件晶圆100的第一接合面100a上的多个输入输出连接件420露出，以便于mems封装结构与外部的控制/处理信号连接。

通过上述mems封装结构的制作方法，实现了mems芯片200与器件晶圆100的电性互连，相对于现有集成方法可以缩小mems封装结构的尺寸。此外，可将多个具有相同或不同的功能(用途)及结构的所述mems芯片与同一器件晶圆进行封装集成，在缩小尺寸的同时有利于提高所述mems封装结构的功能集成能力。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明权利范围的任何限定，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。