一种抽沙船的废水循环发电机构的制作方法

本申请涉及发电设备领域，更具体地说，它涉及一种抽沙船的废水循环发电机构。

背景技术：

1、采砂船，是一种开采水下砂矿床或松散物料的浮动式采选联合装置，采砂船均为机械化作业，一条船即可成为一个生产单位，可以实行采砂、泥砂石分离及废水排放的全过程，目前，大多数采砂船在结束完最后一步泥砂分离作业后，都是直接将分离出的废水直接从排水口排放至河道内，但采沙船一般体积庞大，排水口离河面的落差有五至六米，且日采沙能力在几十吨或几千吨不等，所排出的废水给河面带来的冲击力也强，直接将分离出的废水排入河道会造成资源浪费。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种抽沙船的废水循环发电机构，包括船体，以及延伸至船体外侧的排水管，所述排水管内竖向设置有叶轮，且叶轮于排水管内转动，并且叶轮一侧横向设置有主轴，所述船体内部设置有水力发电机，且水力发电机与主轴传动连接，并且主轴通过叶轮于水力发电机一侧进行转动，所述水力发电机设置有蓄电装置，且蓄电装置置于船体内部，并且蓄电装置与水力发电机之间电性连接。

2、优选的，所述船体与排水管之间设置有支撑块，且支撑块两端分别与船体和排水管焊接固定，并且主轴横向贯穿支撑块，所述支撑块与主轴之间设置有轴承件，且轴承件套设于主轴上，并且主轴于轴承件内进行转动。

3、优选的，所述叶轮上开设有多个限位槽，且主轴上设置有多个与限位槽配合的限位块，并且限位槽与限位块插装配合，通过限位槽与限位块的配合使得叶轮机构与主轴之间进行圆周限位。

4、优选的，所述叶轮与主轴之间通过紧固件连接固定，且紧固件位于排水管外侧，通过紧固件使得叶轮与主轴之间进行横向限位。

5、优选的，所述叶轮包括叶轮本体，以及置于叶轮本体上的多个叶片，且叶片与叶轮本体的连接处分别设置有加强筋，并且加强筋置于叶片背水一侧。

6、优选的，所述水力发电机上设置有散热装置。

7、优选的，所述船体上设置有排水控制阀，且排水控制阀与排水管管路连接。

8、综上所述，本申请具有的有益效果：

9、当采砂船结束泥沙分离作业后，分离出的泥沙废水进入排水管，利用排水管内泥沙废水的水流落差对叶轮进行冲击，从而驱动叶轮进行转动，此时叶轮带动主轴转动，并将产生的机械能传递至水力发电机内，最后再利用水力发电机将接收到的机械能转换为电能并输送到蓄电装置进行储存，有效解决了目前的采砂船处理完最后一步的泥沙分离作业后直接将分离出的废水排入河道造成资源浪费的技术问题。

技术特征：

1.一种抽沙船的废水循环发电机构，包括船体，以及延伸至船体外侧的排水管，其特征在于，所述排水管内竖向设置有叶轮，且叶轮于排水管内转动，并且叶轮一侧横向设置有主轴，所述船体内部设置有水力发电机，且水力发电机与主轴传动连接，并且主轴通过叶轮于水力发电机一侧进行转动，所述水力发电机设置有蓄电装置，且蓄电装置置于船体内部，并且蓄电装置与水力发电机之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种抽沙船的废水循环发电机构，其特征在于，所述船体与排水管之间设置有支撑块，且支撑块两端分别与船体和排水管焊接固定，并且主轴横向贯穿支撑块，所述支撑块与主轴之间设置有轴承件，且轴承件套设于主轴上，并且主轴于轴承件内进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种抽沙船的废水循环发电机构，其特征在于，所述叶轮上开设有多个限位槽，且主轴上设置有多个与限位槽配合的限位块，并且限位槽与限位块插装配合，通过限位槽与限位块的配合使得叶轮机构与主轴之间进行圆周限位。

4.根据权利要求1所述的一种抽沙船的废水循环发电机构，其特征在于，所述叶轮与主轴之间通过紧固件连接固定，且紧固件位于排水管外侧，通过紧固件使得叶轮与主轴之间进行横向限位。

5.根据权利要求1所述的一种抽沙船的废水循环发电机构，其特征在于，所述叶轮包括叶轮本体，以及置于叶轮本体上的多个叶片，且叶片与叶轮本体的连接处分别设置有加强筋，并且加强筋置于叶片背水一侧。

6.根据权利要求1所述的一种抽沙船的废水循环发电机构，其特征在于，所述水力发电机上设置有散热装置。

7.根据权利要求1所述的一种抽沙船的废水循环发电机构，其特征在于，所述船体上设置有排水控制阀，且排水控制阀与排水管管路连接。

技术总结本技术涉及一种抽沙船的废水循环发电机构，包括船体，以及延伸至船体外侧的排水管，其特征在于，所述排水管内竖向设置有叶轮，且叶轮于排水管内转动，并且叶轮一侧横向设置有主轴，所述船体内部设置有水力发电机，且水力发电机与主轴传动连接，并且主轴通过叶轮于水力发电机一侧进行转动，所述水力发电机设置有蓄电装置，且蓄电装置置于船体内部，并且蓄电装置与水力发电机之间电性连接，当采砂船结束泥沙分离作业后，分离出的泥沙废水进入排水管，通过排水管内泥沙废水的落差驱动叶轮、主轴、水力发电机之间进行配合并进行水力发电，再通过蓄电装置对产生的电能进行储存。技术研发人员：黄志明,黄伟培受保护的技术使用者：广东明伟船舶科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/13