一种钢厂HyCrOF工艺用大流量液力回收透平的制作方法

本技术涉及液力透平，具体为一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平。

背景技术：

1、液力透平是一种能量回收装置。透平是将流体工质中蕴有的能量转换成机械能的机器，又称涡轮机。透平是英文turbine的音译，源于拉丁文turbo一词，意为旋转物体。透平的工作条件和所用工质不同，所以它的结构型式多种多样，但基本工作原理相似。透平的最主要的部件是一个旋转元件，即转子，或称叶轮，它安装在透平轴上，具有沿圆周均匀排列的叶片。流体所具有的能量在流动中，经过喷管时转换成动能，流过叶轮时流体冲击叶片，推动叶轮转动，从而驱动透平轴旋转。透平轴直接或经传动机构带动其他机械，输出机械功。透平机械的工质可以是液体、蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体。以液体为工质的透平称为液力透平，做为一个节能的装置，液力透平是近几年才兴起来的。在使用上，常常以反转离心泵作液力透平，这样更经济。作为能量回收的液力透平属于泵系统节能的范畴，只是因为液力透平本身就是一台泵，并且其动力输出端往往驱动的是另一台泵。

2、为积极响应国家关于“碳达峰、碳中和”的号召，加快绿色低碳转型步伐，实现企业可持续发展。国内大型钢铁公司拟将hycrof成熟技术移植到2500m3 a高炉上，投资建设hycrof工艺技术商业化示范项目，以实现固体燃耗降低30％以上，碳减排18％以上的目标，提升企业竞争力。

3、大功率液力透平是助力hycrof工艺绿色低碳冶金技术的商业化应用的关键设备，承担着能量回收的重要功能，直接影响项目的总体能耗和经济效益。此液力透平流量高达3500m3/h,叶轮采用双吸结构，这样可以平衡叶轮轴向力和液体进入叶轮的动反力，双吸叶轮可以减小透平的体积，同时也具有运转稳定，效率高的优点，额定点效率高达90％。透平的的吸入涡室采用双涡壳结构，这样可以平衡叶轮的径向力。介质为富胺液，腐蚀性强，过流部件材质采用双相钢。回收功率高达900kw，经济效益十分可观。

4、如名称为一种液力透平装置，公开号为cn206668623u的实用新型，包括液力透平壳体，叶轮和整流板；整流板位于液力透平壳体的出口段内侧；整流板沿出口段的轴线方向设置，并且沿直径方向指向出口段的轴线。本实用新型公开的液力透平装置，不仅结构简单，制作方便，而且通过在液力透平壳体的出口段设置整流板，可以对通过叶轮的流体进行快速的整流操作，从而减小流体与液力透平壳体之间沿圆周方向的摩擦损失，提高液力透平装置的工作效率。

5、现有技术的该技术方案存在叶轮轴向力和液体进入叶轮的动反力不平衡以及运转不稳定效率较低的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，解决了现有技术的该技术方案存在叶轮轴向力和液体进入叶轮的动反力不平衡以及运转不稳定效率较低的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，包括透平泵体，所述透平泵体内转动安装有主轴，所述主轴上开设有键槽，所述键槽上设置有平键，所述主轴通过所述平键固定安装有叶轮，所述主轴上固定安装有轴套，所述轴套一端固定安装有锁紧螺母，所述透平泵体上开设有透平吐出口，所述透平泵体上开设有透平吸入口，此液力透平叶轮采用双吸结构，这样可以平衡叶轮轴向力和液体进入叶轮的动反力，双吸叶轮可以减小透平的体积，同时也具有运转稳定，效率高的优点，额定点效率高达90％。透平的的吸入涡室采用双涡壳结构，这样可以平衡叶轮的径向力。介质为富胺液，腐蚀性强，过流部件材质采用双相钢。回收功率高达900kw，经济效益十分可观。

3、优选的，所述透平泵体一端为驱动端结构，所述驱动端结构包括驱动端轴承体部件，所述驱动端轴承体部件包括驱动端轴承座，所述驱动端轴承座固定安装于所述透平泵体一端，所述驱动端轴承座内设置有驱动端轴承，所述驱动端轴承座一端设置有驱动端盖。

4、优选的，所述透平泵体输入端固定安装有机械密封。

5、优选的，所述透平泵体一端为非驱端结构，所述非驱端结构包括非驱端轴承体部件和测速部件，所述透平泵体非驱动端固定安装有透平泵盖，所述透平泵盖一端设置有缠绕垫，所述非驱端轴承体部件固定安装于所述透平泵盖一端。

6、优选的，所述非驱端轴承体部件包括非驱端轴承座，所述非驱端轴承座可安装于所述透平泵盖一端，所述非驱端轴承座内设置有非驱端轴承，所述非驱端轴承座一端设置有非驱端轴承盖。

7、优选的，所述测速部件包括测速轴和测速齿轮，所述非驱端轴承体部件一端固定安装有测速罩，所述测速轴固定安装于主轴一端，所述测速轴一端固定安装有测速齿轮，测速罩安装在非驱端轴承体部件的末端，测速仪表安装在测速罩上，通过测量测速齿轮监控液力透平运转使的转速，当转速超过设定值时，dcs会联锁关小透平吸入口管线上的阀门，减小透平的流量，避免发生飞逸。

8、优选的，所述透平泵盖与所述主轴之间安装有喉部衬套。

9、优选的，透平泵体呢设置有壳体密封环甲和壳体密封环乙，壳体密封环甲的内径设计成稍大于壳体密封环乙的内径，这样可以人为控制双吸叶轮产的轴向力指向透平的驱动端，这样可以使透平转子受拉，提高液力透平的一阶临界转速，运转更加稳定。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平,本实用新型可以平衡叶轮轴向力和液体进入叶轮的动反力，减小透平的体积，同时也具有运转稳定，效率高的优点,透平的吸入涡室采用双涡壳结构，可以平衡叶轮的径向力,介质为富胺液，腐蚀性强，过流部件材质采用双相钢，耐腐蚀性能好,通过测速部件监控液力透平运转的转速，当转速超过设定值时，可以自动调节透平的流量，避免发生飞逸，保证了运行的安全性,透平泵体设置有壳体密封环，可以人为控制双吸叶轮产的轴向力指向透平的驱动端，使透平转子受拉，提高液力透平的一阶临界转速，运转更加稳定。

技术特征：

1.一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，包括透平泵体(4)，其特征在于，所述透平泵体(4)内转动安装有主轴(1)，所述主轴(1)上开设有键槽，所述键槽上设置有平键(13)，所述主轴(1)通过所述平键(13)固定安装有叶轮(12)，所述主轴(1)上固定安装有轴套(14)，所述轴套(14)一端固定安装有锁紧螺母(15)，所述透平泵体(4)上开设有透平吐出口(18)，所述透平泵体(4)上开设有透平吸入口。

2.根据权利要求1所述的一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，其特征在于,所述透平泵体(4)一端为驱动端结构，所述驱动端结构包括驱动端轴承体部件(2)，所述驱动端轴承体部件(2)包括驱动端轴承座，所述驱动端轴承座固定安装于所述透平泵体(4)一端，所述驱动端轴承座内设置有驱动端轴承，所述驱动端轴承座一端设置有驱动端盖。

3.根据权利要求1所述的一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，其特征在于,所述透平泵体(4)输入端固定安装有机械密封(3)。

4.根据权利要求1所述的一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，其特征在于,所述透平泵体(4)一端为非驱端结构，所述非驱端结构包括非驱端轴承体部件(10)和测速部件，所述透平泵体(4)非驱动端固定安装有透平泵盖(8)，所述透平泵盖(8)一端设置有缠绕垫(9)，所述非驱端轴承体部件(10)固定安装于所述透平泵盖(8)一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，其特征在于,所述非驱端轴承体部件(10)包括非驱端轴承座，所述非驱端轴承座可安装于所述透平泵盖(8)一端，所述非驱端轴承座内设置有非驱端轴承，所述非驱端轴承座一端设置有非驱端轴承盖。

6.根据权利要求4所述的一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，其特征在于,所述测速部件包括测速轴(16)和测速齿轮(17)，所述非驱端轴承体部件(10)一端固定安装有测速罩(11)，所述测速轴(16)固定安装于主轴(1)一端，所述测速轴(16)一端固定安装有测速齿轮(17)。

7.根据权利要求4所述的一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，其特征在于,所述透平泵盖(8)与所述主轴(1)之间安装有喉部衬套(7)。

8.根据权利要求1所述的一种钢厂hycrof工艺用大流量液力回收透平，其特征在于,透平泵体(4)呢设置有壳体密封环甲(5)和壳体密封环乙(6)。

技术总结本技术公开了一种钢厂HyCrOF工艺用大流量液力回收透平，涉及技术领域，解决了现有技术的该技术方案存在叶轮轴向力和液体进入叶轮的动反力不平衡以及运转不稳定效率较低的技术问题,包括透平泵体，所述透平泵体内转动安装有主轴,本技术可以平衡叶轮轴向力和液体进入叶轮的动反力，减小透平的体积，同时也具有运转稳定，效率高的优点,透平的吸入涡室采用双涡壳结构，可以平衡叶轮的径向力,介质为富胺液，腐蚀性强，过流部件材质采用双相钢，耐腐蚀性能好,通过测速部件监控液力透平运转的转速，当转速超过设定值时，可以自动调节透平的流量，避免发生飞逸，保证了运行的安全性。技术研发人员：王英敏,刘鑫,李建,翟国富,李重生受保护的技术使用者：沈阳鼓风机集团石化泵有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13