一种船舶排气管及安装方法与流程

本发明涉及船舶建造领域，特别是涉及一种船舶排气管及安装方法。

背景技术：

1、船舶排气管是船舶上重要的舾装件，也是船舶排气系统的重要组成部分。排气管大致包括排气管主体、支撑结构、绝缘层等，支撑结构用于排气管主体的固定，绝缘层则用于保温，通常在绝缘层外还会包覆一层金属层，用于对绝缘层的紧固及防护，现有技术中通常直接将金属板包裹在保温层外部，缺少进一步的固定，容易产生脱落，增加维护成本。

2、因此，需要对现有的排气管结构及安装方法进行改进，以增强整体结构的稳定性，并提高安装效率。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种船舶排气管，所述船舶排气管包括：

2、排气管主体，所述排气管主体由钢板卷制焊接而成；

3、法兰接头，所述法兰接头固定于排气管主体的两端；

4、绝缘层，所述绝缘层包覆于排气管主体的外壁；

5、金属层，所述金属层包覆于绝缘层的外壁；

6、其中，所述排气管主体靠近端部的外壁同轴固定有绝缘护圈，绝缘护圈所在平面与排气管主体的轴线垂直，所述绝缘层及金属层的环状边缘抵紧在所述绝缘护圈的环形表面上，以进行固定。

7、优选地，所述绝缘护圈具有两个相对的环形表面，两个环形表面均固定连接有环形折边，两个环形折边与排气管主体同轴设置并分别朝向排气管主体的两端。

8、优选地，以绝缘护圈为分界，所述排气管主体朝向内侧的节段为主体段，所述排气管主体位于绝缘护圈朝向外端的节段为连接段；所述主体段包覆有绝缘层及金属层；两段排气管主体通过法兰接头相连时，相互靠近的连接段及法兰接头也包覆有绝缘层及金属层。

9、优选地，所述环形折边压盖所述金属层的环状边缘，且通过螺钉贯穿压盖处进行固定。

10、优选地，所述排气管主体的端部通过法兰接头及连接螺栓连接有膨胀节，所述膨胀节用于补偿排气管的轴向形变量。

11、优选地，所述排气管主体的外壁焊接有吊耳，所述吊耳的外表面也包覆有绝缘层及金属层。

12、优选地，支架烧焊固定于排气管主体表面。

13、本发明还提供一种所述的船舶排气管的安装方法，包括如下步骤：

14、s1、将排气管主体吊运至分段安装位置临时固定，吊耳、支架、绝缘护圈及主体段的绝缘层在厂家节段安装完毕；

15、s2、调整焊接于船体结构上的船体支架，确保排气管主体能够正确定位；

16、s3、通过螺栓连接使得支架与船体支架连接固定；

17、s4、安装膨胀节之后连接其余的排气管主体或直接与其他排气管主体相连；

18、s5、提交船东进行排气管主体的安装结构的检查；

19、s6、对排气管主体的连接段及吊耳进行绝缘施工；

20、s7、提交船东进行排气管绝缘包覆的检查；

21、s8、在绝缘层外包覆金属层，并完成油漆施工。

22、如上所述，本发明提供一种船舶排气管及安装方法，在排气管主体的外壁依次包覆有绝缘层及金属层，绝缘层及金属层通过排气管主体两端的绝缘护圈进行辅助固定，并通过位于绝缘护圈上的环形折边进行压盖，大大降低了脱落风险。同时，在安装方法中，将吊耳、支架、绝缘护圈及绝缘层等附件的安装在厂家制作阶段进行，成品度更高；简化了后期排气管附件安装工作，将附件提前至厂家制作阶段安装，提高了排气管这一中间产品的完整性。在使用本申请的排气管安装工艺后，缩短了排气管安装周期，提高了排气管安装操作便利性，同时减少了因现场施工导致的材料损坏及返工工作。

技术特征：

1.一种船舶排气管，其特征在于，所述船舶排气管包括：

2.根据权利要求1所述的船舶排气管，其特征在于：所述绝缘护圈具有两个相对的环形表面，两个环形表面均固定连接有环形折边，两个环形折边与排气管主体同轴设置并分别朝向排气管主体的两端。

3.根据权利要求2所述的船舶排气管，其特征在于：以绝缘护圈为分界，所述排气管主体朝向内侧的节段为主体段，所述排气管主体位于绝缘护圈朝向外端的节段为连接段；所述主体段包覆有绝缘层及金属层；两段排气管主体通过法兰接头相连时，相互靠近的连接段及法兰接头也包覆有绝缘层及金属层。

4.根据权利要求3所述的船舶排气管，其特征在于：所述环形折边压盖所述金属层的环状边缘，且通过螺钉贯穿压盖处进行固定。

5.根据权利要求4所述的船舶排气管，其特征在于：所述排气管主体的端部通过法兰接头及连接螺栓连接有膨胀节，所述膨胀节用于补偿排气管的轴向形变量。

6.根据权利要求5所述的船舶排气管，其特征在于：所述排气管主体的外壁焊接有吊耳，所述吊耳的外表面也包覆有绝缘层及金属层。

7.根据权利要求6所述的船舶排气管，其特征在于：支架烧焊固定于排气管主体表面。

8.一种如权利要求7所述的船舶排气管的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明提供一种船舶排气管及安装方法，在排气管主体的外壁依次包覆有绝缘层及金属层，绝缘层及金属层通过排气管主体两端的绝缘护圈进行辅助固定，并通过位于绝缘护圈上的环形折边进行压盖，大大降低了脱落风险。同时，在安装方法中，将吊耳、支架、绝缘护圈及绝缘层等附件的安装在厂家制作阶段进行，成品度更高；简化了后期排气管附件安装工作，将附件提前至厂家制作阶段安装，提高了排气管这一中间产品的完整性。在使用本申请的排气管安装工艺后，缩短了排气管安装周期，提高了排气管安装操作便利性，同时减少了因现场施工导致的材料损坏及返工工作。技术研发人员：徐佳,赵建,王理,缪继力,李岩,孙伟勇受保护的技术使用者：江南造船（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13