一种风电机组检测装置的制作方法

本技术涉及风电机组叶片检测装置的，更具体地，涉及一种风电机组检测装置。

背景技术：

1、风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据，结冰传感器是一种检测飞机、输电线、建筑等物体表面结冰厚度的传感器，通过结冰传感器可以将结冰信号转换为可以直接检测的电学信号。

2、现有技术公开了一种风电机组叶片结冰状态检测装置，包括机舱，风机叶片，安装设置于机舱的外壁，安装框，固定设置于风机叶片的外壁顶部，结冰传感器，安装设置于安装框的外壁顶部，以及固定机构，设于安装框内，固定机构包括驱动部件、两个固定板。该方案的风电机组叶片结冰状态检测装置，通过正反电机控制固定板的移动来实现对结冰传感器的夹紧固定和拆卸，配合弹性机构，可对结冰传感器进行夹持固定，避免结冰传感器安装的稳定性差，螺栓会松动，从而使得结冰传感器从机舱上脱落，通过弹性机构，可进一步增加对结冰传感器的固定效果，提高了结冰传感器安装的稳定性，防止结冰传感器容易松动。

3、然而现有技术中正反电机的使用寿命在寒冷条件下会受到影响，如果正反电机出现损坏无法正常运行，将会无法对结冰传感器进行拆装，存在对结冰传感器的拆装不稳定的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中对结冰传感器的拆装不稳定的不足，提供一种风电机组检测装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种风电机组检测装置，安装于机舱顶部，包括设于机舱的安装框和装配于所述安装框顶部的结冰传感器，所述结冰传感器的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有安装板；所述安装框内设有限位结构，所述限位结构设有限位通道，所述安装板可挤压所述限位通道、以使所述限位结构变形至所述固定杆穿入所述限位通道内，所述固定杆置于所述限位通道内时所述限位结构可抵接在所述固定杆的周围、且所述安装板限位于所述限位结构底部。

4、本实用新型的一种风电机组检测装置，由于安装板固定连接于固定杆的底部，固定杆固定连接于结冰传感器的底部，当结冰传感器与安装框进行装配时，先利用安装板挤压限位结构的限位通道，使限位结构产生变形至固定杆穿入限位通道内，固定杆置于限位通道内时限位结构由变形状态恢复原状，限位结构抵接在所述固定杆的周围起到对固定杆水平方向的限位作用，并且安装板由于限位结构恢复原状而无法通过限位通道被限位在限位结构底部，起到对固定杆竖直方向的限位作用，从而将结冰传感器稳定地装配在安装框上，需要拆卸结冰传感器时只需要调节限位结构变形至安装板可以通过限位通道后即可取出安装板，从而将结冰传感器从安装框上拆卸下，起到对结冰传感器的稳定拆装的效果而不受寒冷条件影响，有效解决了现有技术中对结冰传感器的拆装不稳定的技术问题。

5、进一步地，所述限位结构包括若干组依次首尾转动连接的限位板单元，若干组所述限位板单元之间的转动轴均竖直设置，若干组所述限位板单元共同围绕形成所述限位通道；某两组所述限位板单元之间转动连接有滑块，某另外两组所述限位板单元之间转动连接有拉杆，所述滑块和所述拉杆分别设于所述安装框的两端，所述拉杆与所述安装框滑动连接。将若干组限位板单元依次首尾转动连接形成限位结构，并且若干组所述限位板单元之间的转动轴均竖直设置，实现了限位通道可以随意变形的效果，同时便于安装板由上向下的挤压；在某两组所述限位板单元之间转动设置滑块，某另外两组所述限位板单元之间转动设置拉杆，并将滑块和所述拉杆分别设于所述安装框的两端，实现限位结构与安装框之间的固定；由于拉杆与所述安装框滑动连接，因此通过拉动拉杆即可实现对限位结构的变形，便于调节限位通道的形状。

6、进一步地，所述安装框设有凹槽，所述滑块滑动设于所述凹槽内，所述滑块的外侧壁与所述凹槽的内侧壁贴合。将滑块滑动设于所述凹槽内，使限位结构可以双向拉伸变形，便于安装板对限位通道的挤压使限位结构产生变形；将滑块的外侧壁与所述凹槽的内侧壁贴合，保证滑块在凹槽内的平稳滑动。

7、进一步地，所述滑块与所述凹槽之间设有弹簧，所述弹簧的一端与所述凹槽的底壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块固定连接。在滑块与所述凹槽之间设有弹簧，弹簧对限位结构的弹力使限位结构在变形之后可以自动恢复原状，便于安装。

8、进一步地，所述限位板单元设有长度相同的四组，包括两组分别一端转动连接于所述滑块的第一限位板、两组分别一端转动连接于所述拉杆的第二限位板，所述第一限位板的另一端与所述第二限位板的另一端分别对应转动连接。将限位板单元设为四组，使两组第一限位板和两组第二限位板共同围成四边形，由于四组限位板单元的长度相同，使限位通道的形状仅在正方形和菱形之间切换，更具稳定性。

9、进一步地，所述第一限位板和第二限位板之间转动连接有固定板，所述固定板与所述安装框滑动连接。在第一限位板和第二限位板之间转动连接有固定板，并将固定板与所述安装框滑动连接，起到对第一限位板和第二限位板的支撑作用。

10、进一步地，所述安装板的形状为菱形。由于限位通道的形状仅在正方形和菱形之间切换，将安装板的形状设为菱形，当限位通道为正方形时安装板就无法通过，而限位通道只能由正方形变形成菱形，使限位通道变形至安装板可通过的形状具有唯一性，实现限位通道的变形对安装板稳定的限位和通过效果。

11、进一步地，所述拉杆远离所述限位板单元的一端伸出所述安装框且设有挡块。将拉杆远离所述限位板单元的一端伸出所述安装框并设置挡块，便于在安装框外部对限位结构的形状进行调节。

12、进一步地，所述挡块靠近所述安装框的一侧边缘设置倒角处理。在挡块靠近所述安装框的一侧边缘设置倒角处理，使得挡块与安装框之间具有空隙，方便使用者捏住挡块。

13、进一步地，所述安装板的底侧边缘设置倒角处理。在安装板的底侧边缘设置倒角处理，便于安装板对限位通道进行挤压时形成导向作用。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型的一种风电机组检测装置，当结冰传感器与安装框进行装配时，先利用安装板挤压限位结构的限位通道，使限位结构产生变形至固定杆穿入限位通道内，固定杆置于限位通道内时限位结构由变形状态恢复原状，限位结构抵接在所述固定杆的周围起到对固定杆水平方向的限位作用，并且安装板由于限位结构恢复原状而无法通过限位通道被限位在限位结构底部，起到对固定杆竖直方向的限位作用，从而将结冰传感器稳定地装配在安装框上，需要拆卸结冰传感器时只需要调节限位结构变形至安装板可以通过限位通道后即可取出安装板，从而将结冰传感器从安装框上拆卸下，起到对结冰传感器的稳定拆装的效果而不受寒冷条件影响，有效解决了现有技术中对结冰传感器的拆装不稳定的技术问题。

技术特征：

1.一种风电机组检测装置，安装于机舱顶部，包括设于机舱的安装框和装配于所述安装框顶部的结冰传感器，其特征在于：所述结冰传感器的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有安装板；所述安装框内设有限位结构，所述限位结构设有限位通道，所述安装板可挤压所述限位通道、以使所述限位结构变形至所述固定杆穿入所述限位通道内，所述固定杆置于所述限位通道内时所述限位结构可抵接在所述固定杆的周围、且所述安装板限位于所述限位结构底部。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述限位结构包括若干组依次首尾转动连接的限位板单元，若干组所述限位板单元之间的转动轴均竖直设置，若干组所述限位板单元共同围绕形成所述限位通道；某两组所述限位板单元之间转动连接有滑块，某另外两组所述限位板单元之间转动连接有拉杆，所述滑块和所述拉杆分别设于所述安装框的两端，所述拉杆与所述安装框滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述安装框设有凹槽，所述滑块滑动设于所述凹槽内，所述滑块的外侧壁与所述凹槽的内侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述滑块与所述凹槽之间设有弹簧，所述弹簧的一端与所述凹槽的底壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述限位板单元设有长度相同的四组，包括两组分别一端转动连接于所述滑块的第一限位板、两组分别一端转动连接于所述拉杆的第二限位板，所述第一限位板的另一端与所述第二限位板的另一端分别对应转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板之间转动连接有固定板，所述固定板与所述安装框滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述安装板的形状为菱形。

8.根据权利要求2所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述拉杆远离所述限位板单元的一端伸出所述安装框且设有挡块。

9.根据权利要求8所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述挡块靠近所述安装框的一侧边缘设置倒角处理。

10.根据权利要求1所述的一种风电机组检测装置，其特征在于：所述安装板的底侧边缘设置倒角处理。

技术总结本技术涉及风电机组叶片检测装置的技术领域，更具体地，涉及一种风电机组检测装置，安装于机舱顶部，包括设于机舱的安装框和装配于所述安装框顶部的结冰传感器，当结冰传感器与安装框进行装配时，先利用安装板挤压限位结构的限位通道，使限位结构产生变形至固定杆穿入限位通道内，限位结构抵接在所述固定杆的周围起到对固定杆水平方向的限位作用，并且安装板由于限位结构恢复原状而无法通过限位通道被限位在限位结构底部，起到对固定杆竖直方向的限位作用，需要拆卸结冰传感器时只需要调节限位结构变形至安装板可以通过限位通道后即可取出安装板，从而将结冰传感器从安装框上拆卸下，起到对结冰传感器的稳定拆装的效果而不受寒冷条件影响。技术研发人员：肖云龙受保护的技术使用者：华润新能源（黎平）风能有限责任公司运维分公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/18