一种轴流式转子结构的制作方法

本技术涉及活塞，特别地是一种轴流式转子结构。

背景技术：

1、现有的往复式活塞采用曲轴机构，其结构复杂体积大，制造成本高，不便于维修，工作时因振动导致噪音较大，能耗高，不符合绿色环保的发展理念，需要提供一种新型的轴流式转子结构，其结构简单，运转稳定持久，运行安静，适用范围广。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴流式转子结构，省略了曲轴机构，方便制造及维修，结构简单，体积小，运转稳定持久，运行安静，适用范围广。

2、本实用新型通过以下技术方案实现的：

3、一种轴流式转子结构，包括轴形活塞和法兰机座，其中：所述轴形活塞包括转动轴、轴形活塞外壁、一字联杆直槽和轴形活塞沿护；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述法兰机座上；所述一字联杆直槽开设在所述轴形活塞外壁上且平行于所述轴形活塞的轴心线；所述轴形活塞沿护固定于所述轴形活塞外壁两侧且垂直于所述轴形活塞的轴心线，用于密封所述轴形活塞外壁的两侧；所述一字联杆直槽上安装有一字联杆。

4、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轴形活塞的一端设置有第一介质通道；所述轴形活塞的另一端设置有第二介质通道；所述转动轴的前后两端分别设第一介质通孔和第二介质通孔；所述第一介质通孔与所述第一介质通道连通；所述第二介质通孔与所述第二介质通道连通。

5、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述法兰机座设有轴形活塞轴承；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述轴形活塞轴承上。

6、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述法兰机座上与所述轴形活塞同轴偏心安装有环形活塞；所述环形活塞的内壁上设置有一字联杆铰头孔槽。

7、进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述一字联杆包括联杆杆身和联杆铰头；所述联杆铰头设置于所述联杆杆身的一端；所述联杆杆身安装于所述一字联杆直槽内；所述联杆铰头安装于所述一字联杆铰头孔槽内。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型与传统的往复式活塞机构相比省略了曲轴机构，方便制造及维修；本实用新型结构简单，体积小，噪音小，运行稳定，可靠，使用广泛。

技术特征：

1.一种轴流式转子结构，包括轴形活塞和法兰机座，其特征在于：所述轴形活塞包括转动轴、轴形活塞外壁、一字联杆直槽和轴形活塞沿护；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述法兰机座上；所述一字联杆直槽开设在所述轴形活塞外壁上且平行于所述轴形活塞的轴心线；所述轴形活塞沿护固定于所述轴形活塞外壁两侧且垂直于所述轴形活塞的轴心线，用于密封所述轴形活塞外壁的两侧；所述一字联杆直槽上安装有一字联杆。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式转子结构，其特征在于：所述轴形活塞的一端设置有第一介质通道；所述轴形活塞的另一端设置有第二介质通道；所述转动轴的前后两端分别设第一介质通孔和第二介质通孔；所述第一介质通孔与所述第一介质通道连通；所述第二介质通孔与所述第二介质通道连通。

3.根据权利要求1所述的一种轴流式转子结构，其特征在于：所述法兰机座设有轴形活塞轴承；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述轴形活塞轴承上。

4.根据权利要求1所述的一种轴流式转子结构，其特征在于：所述法兰机座上与所述轴形活塞同轴偏心安装有环形活塞；所述环形活塞的内壁上设置有一字联杆铰头孔槽。

5.根据权利要求4所述的一种轴流式转子结构，其特征在于：所述一字联杆包括联杆杆身和联杆铰头；所述联杆铰头设置于所述联杆杆身的一端；所述联杆杆身安装于所述一字联杆直槽内；所述联杆铰头安装于所述一字联杆铰头孔槽内。

技术总结本技术公开了一种轴流式转子结构，包括轴形活塞和法兰机座，所述轴形活塞包括转动轴、轴形活塞外壁、一字联杆直槽和轴形活塞沿护；所述轴形活塞通过所述转动轴可转动安装于所述法兰机座上；所述一字联杆直槽开设在所述轴形活塞外壁上且平行于所述轴形活塞的轴心线；所述轴形活塞沿护固定于所述轴形活塞外壁两侧且垂直于所述轴形活塞的轴心线，用于密封所述轴形活塞外壁的两侧；所述一字联杆直槽上安装有一字联杆。本技术省略了曲轴机构，方便制造及维修，结构简单，体积小，运转稳定持久，运行安静，适用范围广。技术研发人员：谭钢受保护的技术使用者：广州佳胜维创技术有限责任公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/18