一种风电机组混塔振动监测装置的制作方法

本技术涉及风电机组振动检测，具体为一种风电机组混塔振动监测装置。

背景技术：

1、风电机组混塔通常泛指风电机组塔架法兰向下至土体末端为止的结构，风电机组是风电场能量转换的关键设备，通常是由专业设备制造商整机提供，具有高耸结构的受力特点，但时有不同于常规高耸结构，如电视塔、微波塔。烟囱、水塔和拉绳杆塔，风电机组结构受风荷载作用比重较大，结构本身为动力机械设备，风电机组基础作为下部结构，设计上与常规高耸结构基础有较大差异，但随着风电行业的快速发展，风电机组倒塔事故时有发生，给风电运营商、风机制造商及相关各方造成重大经济损失，甚至严重的人身伤亡事故，严重影响行业健康发展，发生倒塔事故为小概率事件，但为了提高安全性，通常会在混塔壁内壁安装振动传感器，用来检测塔筒状态，以减少事故发生。

2、现今市场上的振动传感器种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是振动检测装置在安装时，通常会使用螺栓进行安装，但是当需要更换使用场地时，或使用过久损坏需要更换和修理时，其拆卸和安装流程较为复杂，对工作效率造成影响。

3、因此，针对上述技术问题有必要提出一种风电机组混塔振动监测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风电机组混塔振动监测装置，以解决上述背景技术中提出振动检测装置在安装时，通常会使用螺栓进行安装，但是当需要更换使用场地时，或使用过久损坏需要更换和修理时，其拆卸和安装流程较为复杂，对工作效率造成影响。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组混塔振动监测装置，包括振动传感器主体，所述振动传感器主体设置在混塔内，所述振动传感器主体的下方设置有安装底板，所述安装底板连接于混塔的内壁，所述振动传感器主体的底端固定连接有安装圆块，所述安装圆块位于安装底板的上方，所述安装圆块的外侧设置有两组弧形连接板，两组所述弧形连接板在安装圆块的竖向中轴线上呈对称分布，所述弧形连接板的内侧壁固定连接有若干组伸缩杆，若干组所述伸缩杆远离弧形连接板的一端与安装圆块的外侧壁滑动连接，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与安装圆块的外侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与弧形连接板的内侧壁固定连接，所述弧形连接板的外侧壁固定连接有插接块和挤压板，所述插接块与挤压板在弧形连接板的横向中轴线上呈对称分布。

3、通过上述技术方案，对两组挤压板施加向内的作用力时，可以同时带动插接块进行移动。

4、优选的，所述安装底板的表面固定有两组安装架，两组所述安装架在安装圆块的外部两侧呈对称分布，所述安装架的内部开设有插接槽，所述插接槽的内侧与插接块相适配，所述安装底板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧与安装圆块的底端相适配。

5、通过上述技术方案，将弧形连接板、插接块和安装圆块插接进安装架的内侧中，通过弹簧的复位功能，插接块的一端与插接槽的内侧壁相卡接。

6、优选的，所述振动传感器主体的外侧壁固定连接有两组支撑块，两组所述支撑块在振动传感器主体的竖向中轴线上呈对称分布，所述支撑块的内部开设有活动槽，所述活动槽与支撑块的外部相通。

7、通过上述技术方案，支撑块对内部的支撑杆进行稳固支撑。

8、优选的，所述活动槽的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端均延伸至支撑块的外部。

9、通过上述技术方案，支撑杆可以在活动槽的内侧进行上下移动。

10、优选的，所述支撑杆的外侧套设有环形限位块，所述支撑杆的内部开设有两组限位槽，两组限位槽的内侧与环形限位块相适配。

11、通过上述技术方案，通过移动环形限位块与限位槽的内侧壁相卡接，从而对支撑杆进行限位。

12、优选的，所述支撑杆的下方设置有两组稳固块，两组所述稳固块在安装架的外侧呈对称分布，两组所述稳固块的底端与振动传感器主体的表面固定连接，所述稳固块的内部开设有方形槽，所述方形槽的内侧与支撑杆的底端相适配。

13、通过上述技术方案，将支撑块向下移动，支撑块的底端与方形槽相卡接，从而对安装过的振动传感器主体进一步提供稳固支撑。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、(1)设置有安装底板、安装圆块、弧形连接板、伸缩杆、弹簧、插接块、挤压板、安装架以及插接槽，实现了对两组挤压板施加向内的作用力时，将弧形连接板、插接块和安装圆块插接进安装架的内侧中，通过弹簧的复位功能，插接块的一端与插接槽的内侧壁相卡接，从而简化了振动传感器主体安装和拆卸时的流程，使振动传感器主体更换使用场景时更为便捷；

16、(2)设置有支撑块、活动槽、支撑杆、稳固块以及方形槽，实现了支撑杆可以在支撑块的内部上下移动，当支撑块向下移动时，支撑块的底端与方形槽相卡接，从而对安装过的振动传感器主体进一步提供稳固支撑，避免因振动而脱落；

17、(3)设置有支撑块、活动槽、支撑杆、限位槽以及环形限位块，实现了通过移动环形限位块与限位槽的内侧壁相卡接，从而对支撑杆进行限位，避免支撑杆受震动等影响位移。

技术特征：

1.一种风电机组混塔振动监测装置，其特征在于：包括振动传感器主体(1)，所述振动传感器主体(1)设置在混塔(13)内，所述振动传感器主体(1)的下方设置有安装底板(2)，所述安装底板(2)连接于混塔(13)的内壁，所述振动传感器主体(1)的底端固定连接有安装圆块(3)，所述安装圆块(3)位于安装底板(2)的上方，所述安装圆块(3)的外侧设置有两组弧形连接板(4)，两组所述弧形连接板(4)在安装圆块(3)的竖向中轴线上呈对称分布，所述弧形连接板(4)的内侧壁固定连接有若干组伸缩杆(401)，若干组所述伸缩杆(401)远离弧形连接板(4)的一端与安装圆块(3)的外侧壁滑动连接，所述伸缩杆(401)的外侧套设有弹簧(402)，所述弹簧(402)的一端与安装圆块(3)的外侧壁固定连接，所述弹簧(402)的另一端与弧形连接板(4)的内侧壁固定连接，所述弧形连接板(4)的外侧壁固定连接有插接块(5)和挤压板(6)，所述插接块(5)与挤压板(6)在弧形连接板(4)的横向中轴线上呈对称分布。

2.如权利要求1所述的一种风电机组混塔振动监测装置，其特征在于：所述安装底板(2)的表面固定有两组安装架(7)，两组所述安装架(7)在安装圆块(3)的外部两侧呈对称分布，所述安装架(7)的内部开设有插接槽(701)，所述插接槽(701)的内侧与插接块(5)相适配，所述安装底板(2)的内部开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内侧与安装圆块(3)的底端相适配。

3.如权利要求1所述的一种风电机组混塔振动监测装置，其特征在于：所述振动传感器主体(1)的外侧壁固定连接有两组支撑块(8)，两组所述支撑块(8)在振动传感器主体(1)的竖向中轴线上呈对称分布，所述支撑块(8)的内部开设有活动槽(801)，所述活动槽(801)与支撑块(8)的外部相通。

4.如权利要求3所述的一种风电机组混塔振动监测装置，其特征在于：所述活动槽(801)的内侧设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的两端均延伸至支撑块(8)的外部。

5.如权利要求4所述的一种风电机组混塔振动监测装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的外侧套设有环形限位块(10)，所述支撑杆(9)的内部开设有两组限位槽(901)，两组限位槽(901)的内侧与环形限位块(10)相适配。

6.如权利要求4所述的一种风电机组混塔振动监测装置，其特征在于：所述支撑杆(9)的下方设置有两组稳固块(11)，两组所述稳固块(11)在安装架(7)的外侧呈对称分布。

7.如权利要求6所述的一种风电机组混塔振动监测装置，其特征在于：两组所述稳固块(11)的底端与振动传感器主体(1)的表面固定连接，所述稳固块(11)的内部开设有方形槽(12)，所述方形槽(12)的内侧与支撑杆(9)的底端相适配。

技术总结本技术公开了一种风电机组混塔振动监测装置，包括振动传感器主体，振动传感器主体的下方设置有安装底板，振动传感器主体的底端固定连接有安装圆块，弧形连接板的内侧壁固定连接有若干组伸缩杆，若干组伸缩杆远离弧形连接板的一端与安装圆块的外侧壁滑动连接，伸缩杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与安装圆块的外侧壁固定连接，弧形连接板的外侧壁固定连接有插接块和挤压板。本技术将弧形连接板、插接块和安装圆块插接进安装架的内侧中，通过弹簧的复位功能，插接块的一端与插接槽的内侧壁相卡接，从而简化了振动传感器主体安装和拆卸时的流程，使振动传感器主体更换使用场景时更为方便。技术研发人员：田祥,杨帅,苏紫阳受保护的技术使用者：中广核大悟阳平风力发电有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/20