一种喷油器的制作方法

本技术涉及喷油嘴，尤其涉及一种喷油器。

背景技术：

1、现在汽车用的喷油嘴其实就是个简单的电磁阀，当电磁线圈通电时，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃烧充分；

2、现有的喷油嘴都是一体加工成型，喷油嘴下端倾斜，不易加工，同心度要求高，安装难度大，调压弹簧安装在上腔体中，回程大，无法适应高转速喷油，使用效果不佳，其次是因为现有的调压弹簧安装在上腔体中，回程大，无法适应高转速喷油，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题在于提供一种喷油器，实现了降低了加工要求，从而保证了加工精度，调整调压弹簧安装到下腔体中，适应高转速喷油。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种喷油器，包括下端平齐设置的喷油器体，所述喷油器体的外部可拆卸安装有喷油器压板，所述喷油器体的下部安装有轴向方向对齐的针阀体，所述针阀体的外部设有可将针阀体与所述喷油器体紧固成一体的紧帽，所述喷油器体的下端开设有沿轴向方向向上延伸的回油腔，所述喷油器体开设有与所述回油腔连通的回油长孔，所述回油腔内安装有有处于压缩状态的调压弹簧，所述针阀体轴向方向上开设有与所述回油腔连通且上大下小的台阶长孔，所述针阀体的下端开设有连通台阶长孔的喷孔，所述台阶长孔内设有针阀偶件，所述针阀偶件的下部与所述台阶长孔配合安装，所述针阀偶件的上端设有与所述调压弹簧配合的顶杆，所述针阀偶件的大杆的下部设有受力锥面，所述针阀偶件的小杆的下部设有用以封堵喷孔的锥面，所述回油腔一侧的所述喷油器体上开设有上进油孔，所述台阶长孔一侧的针阀体上开设有对应所述上进油孔的下进油孔，所述下进油孔与所述台阶长孔连通。

4、本实用新型的有益效果是：

5、本实用新型中，所述喷油器体的外部可拆卸安装有喷油器压板可以实现喷油器体和喷油器压板的单独加工，然后再将两者组装到一起，相对于喷油器体和喷油器压板的一体成型，分开加工能够降低制备难度和保证两者的加工准确；喷油器体的底端车平，回油腔、回油长孔和上进油孔加工时从下向上钻孔，针阀体的上端车平，便于下进油孔和台阶长孔加工时从上向下钻孔，便于加工和安装，降低了加工要求，从而保证了加工精度；在作业时，高压油通过上进油孔和下进油孔进入，高压油在台阶长孔的内部产生高压，高压油对针阀偶件的受力锥面施加向上的力，针阀偶件向上移动，也就是高压油对针阀偶件的压力大于调压弹簧对顶杆的下压力，当高压油自喷孔喷出时，高压油对针阀偶件的施力小于调压弹簧对顶杆的下压力，因此针阀偶件复位堵住喷孔，高压油再进来时，针阀偶件再上移喷孔喷油，然后针阀偶件复位，调压弹簧是安装在回油腔中，也就是靠近喷油器体的下端，从而使针阀体变短，适应高转速喷油，本新型结构适用与高转速喷油，安装简单，便于加工和安装。

6、作为一种改进的技术方案，所述喷油器体的上端外部设有上小下大的安装台阶座，所述喷油器压板套装在所述安装台阶座上，所述喷油器压板上开设有上下贯通的安装孔，所述安装孔两侧的所述喷油器压板上开设有定位孔，安装孔与所述安装台阶座的上部配合安装，所述回油长孔的回油口设于所述喷油器体的一侧，所述回油长孔的端部配合安装有回油管螺栓，所述喷油器压板的厚度不大于回油管螺栓到安装台阶座下部的距离。

7、作为一种改进的技术方案，所述回油腔的内端部安装有与所述调压弹簧配合的调整垫片。

8、作为一种改进的技术方案，所述针阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体的外径大于所述下阀体的外径，所述台阶长孔的大孔设于所述上阀体上，所述台阶长孔的小孔设于所述下阀体上，所述台阶长孔的大孔与所述台阶长孔的小孔之间的上阀体上设有进油腔，所述进油腔的内径大于所述台阶长孔的大孔内径，所述进油腔与所述下进油孔连通。

9、作为一种改进的技术方案，所述紧帽包括上端开口设置的定位筒，所述定位筒的上端与所述喷油器体螺纹连接，所述定位筒的下端开设有用以通过所述下阀体的通孔。

10、作为一种改进的技术方案，所述喷油器体的上端设有向上延伸设置的进油段，所述进油段的外部设有外螺纹，所述进油段的上端开设有与所述上进油孔连通的进油口。

技术特征：

1.一种喷油器，其特征在于，包括下端平齐设置的喷油器体（1），所述喷油器体（1）的外部可拆卸安装有喷油器压板（2），所述喷油器体（1）的下部安装有轴向方向对齐的针阀体（14），所述针阀体（14）的外部设有可将针阀体（14）与所述喷油器体（1）紧固成一体的紧帽（8），所述喷油器体（1）的下端开设有沿轴向方向向上延伸的回油腔（5），所述喷油器体（1）开设有与所述回油腔（5）连通的回油长孔（6），所述回油腔（5）内安装有有处于压缩状态的调压弹簧（9），所述针阀体（14）轴向方向上开设有与所述回油腔（5）连通且上大下小的台阶长孔，所述针阀体（14）的下端开设有连通台阶长孔的喷孔（13），所述台阶长孔内设有针阀偶件（15），所述针阀偶件（15）的下部与所述台阶长孔配合安装，所述针阀偶件（15）的上端设有与所述调压弹簧（9）配合的顶杆（16），所述针阀偶件（15）的大杆的下部设有受力锥面（17），所述针阀偶件（15）的小杆的下部设有用以封堵喷孔（13）的锥面，所述回油腔（5）一侧的所述喷油器体（1）上开设有上进油孔（11），所述台阶长孔一侧的针阀体（14）上开设有对应所述上进油孔（11）的下进油孔（12），所述下进油孔（12）与所述台阶长孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷油器，其特征在于，所述喷油器体（1）的上端外部设有上小下大的安装台阶座，所述喷油器压板（2）套装在所述安装台阶座上，所述喷油器压板（2）上开设有上下贯通的安装孔（3），所述安装孔（3）两侧的所述喷油器压板（2）上开设有定位孔（4），安装孔（3）与所述安装台阶座的上部配合安装，所述回油长孔（6）的回油口设于所述喷油器体（1）的一侧，所述回油长孔（6）的端部配合安装有回油管螺栓（7），所述喷油器压板（2）的厚度不大于回油管螺栓（7）到安装台阶座下部的距离。

3.根据权利要求1所述的一种喷油器，其特征在于，所述回油腔（5）的内端部安装有与所述调压弹簧（9）配合的调整垫片（10）。

4.根据权利要求2所述的一种喷油器，其特征在于，所述针阀体（14）包括上阀体和下阀体，所述上阀体的外径大于所述下阀体的外径，所述台阶长孔的大孔设于所述上阀体上，所述台阶长孔的小孔设于所述下阀体上，所述台阶长孔的大孔与所述台阶长孔的小孔之间的上阀体上设有进油腔（18），所述进油腔（18）的内径大于所述台阶长孔的大孔内径，所述进油腔（18）与所述下进油孔（12）连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷油器，其特征在于，所述紧帽（8）包括上端开口设置的定位筒，所述定位筒的上端与所述喷油器体（1）螺纹连接，所述定位筒的下端开设有用以通过所述下阀体的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种喷油器，其特征在于，所述喷油器体（1）的上端设有向上延伸设置的进油段，所述进油段的外部设有外螺纹，所述进油段的上端开设有与所述上进油孔（11）连通的进油口。

技术总结本技术公开了喷油器，包括下端平齐设置的喷油器体，喷油器体的外部可拆卸安装有喷油器压板，喷油器体的下部安装有针阀体，针阀体的外部设有紧帽，喷油器体的下端开设有回油腔，喷油器体开设有回油长孔，回油腔内设有调压弹簧，针阀体轴向方向上开设有台阶长孔，针阀体的下端开设有喷孔，台阶长孔内设有针阀偶件，针阀偶件的下部与台阶长孔配合安装，针阀偶件的大杆的下部设有受力锥面，针阀偶件的小杆的下部设有用以封堵喷孔的锥面，喷油器体上开设有上进油孔，针阀体上开设有对应上进油孔的下进油孔，下进油孔与台阶长孔连通。本技术实现了降低了加工要求，从而保证了加工精度，调整调压弹簧安装到下腔体中，适应高转速喷油。技术研发人员：曹广涛受保护的技术使用者：潍坊孚信油泵油嘴有限公司技术研发日：20230423技术公布日：2024/6/20