一种涡轮机械叶片尖端护罩

本技术涉及涡轮机械叶片，具体为一种涡轮机械叶片尖端护罩。

背景技术：

1、涡轮机械叶片尖端护罩是一种用于保护涡轮机械叶片尖端的装置，涡轮机械叶片尖端护罩的主要目的是减少叶片在高速运转过程中受到的气动冲击和磨损，从而延长叶片的使用寿命并提高涡轮机械的运行效率，涡轮机械叶片尖端护罩的设计和材料选择需要考虑以下几个方面：气动性能：护罩的气动性能对其保护效果至关重要，护罩设计应避免产生气动干扰，确保叶片尖端的气流稳定，材料强度：涡轮机械叶片尖端护罩需要具备足够的强度和耐磨性，以应对高速运转过程中的气动载荷，常用的材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷等，结构稳定性：护罩结构应具有较高的稳定性，确保在长时间运行过程中不易发生变形或破损，安装便捷：护罩的设计应便于安装和拆卸，以便在需要时可以快速进行维修或更换，兼容性：护罩应具备良好的兼容性，适用于不同类型和尺寸的涡轮机械叶片，在我国，涡轮机械叶片尖端护罩的设计和制造技术不断进步，已有成熟的产品应用于各类涡轮机械设备，通过使用涡轮机械叶片尖端护罩，可以有效提高涡轮机械的安全性和可靠性，降低设备故障率，提高运行效率，现有技术中，涡轮机械叶片尖端护罩的结构通常较为复杂，涉及到的制造工艺和技术要求较高，并且安装和拆卸过程比较麻烦，浪费了很多时间和人力成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涡轮机械叶片尖端护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种涡轮机械叶片尖端护罩，包括护罩本体，还包括：

4、底板，所述底板固定连接于护罩本体的下方；

5、卡槽，所述卡槽设置于护罩本体的一侧，使用时，将涡轮叶片的一侧安装到护罩本体的卡槽内。

6、作为本实用新型优选的方案，防磨涂层，所述护罩本体的内壁设置有防磨涂层；

7、卡扣，所述护罩本体内壁的一侧固定连接有卡扣。

8、作为本实用新型优选的方案，夹板，所述底板的内部固定连接有夹板，叶片的一侧接触到卡扣，结合底板一侧的夹板，叶片初步被卡合固定在护罩本体的内部；

9、连接块，所述底板的一侧固定连接有连接块。

10、作为本实用新型优选的方案，弹簧，所述底板的内部固定连接有弹簧，弹簧起到了限位的作用；

11、卡块，所述弹簧的一端固定连接有卡块，当叶片完全被安装到护罩本体的内部之后，底板另一侧的卡块结合弹簧将叶片的另一侧进行固定。

12、作为本实用新型优选的方案，高温合金层，所述护罩本体的外部设置有高温合金层，护罩本体由高温合金组成，制成外壳，高温合金具有优异的高温性能、抗氧化性和强度，适用于高温环境下的涡轮叶片；

13、电磁屏蔽层，所述高温合金层的一侧设置有电磁屏蔽层，陶瓷涂层使得叶片具有较强的抗氧化和抗磨损性能，另外在护罩本体内部还设置有电磁屏蔽层，降低电磁干扰对电子设备的影响。

14、作为本实用新型优选的方案，碳纤维复合材料层，所述电磁屏蔽层的一侧设置有碳纤维复合材料层，碳纤维复合材料层具有轻质、高强度、良好的热稳定性和抗氧化性，叶片能适应高速、高温环境下工作；

15、陶瓷涂层，所述碳纤维复合材料层的一侧设置有陶瓷涂层。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型中，设置有夹板、卡扣、卡块和弹簧，通过这些结构实现了护罩本体容易拆卸和安装的目的，涡轮叶片的一侧接触到卡扣，结合底板一侧的夹板，初步被卡合固定在护罩本体的内部，并且当叶片完全被安装到护罩本体的内部之后，底板另一侧的卡块结合弹簧将叶片的另一侧进行固定，起到了让护罩本体的结构简单，安装和拆卸过程比较简便，节省了时间和人力成本的作用。

技术特征：

1.一种涡轮机械叶片尖端护罩，包括护罩本体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种涡轮机械叶片尖端护罩，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种涡轮机械叶片尖端护罩，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种涡轮机械叶片尖端护罩，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种涡轮机械叶片尖端护罩，其特征在于：

技术总结本技术涉及涡轮机械叶片技术领域，尤其为一种涡轮机械叶片尖端护罩，包括底板，所述底板固定连接于护罩本体的下方，卡槽，所述卡槽设置于护罩本体的一侧，使用时，将涡轮叶片的一侧安装到护罩本体的卡槽内，设置有夹板、卡扣、卡块和弹簧，通过这些结构实现了护罩本体容易拆卸和安装的目的，涡轮叶片的一侧接触到卡扣，结合底板一侧的夹板，初步被卡合固定在护罩本体的内部，并且当叶片完全被安装到护罩本体的内部之后，底板另一侧的卡块结合弹簧将叶片的另一侧进行固定，起到了让护罩本体的结构简单，安装和拆卸过程比较简便，节省了时间和人力成本的作用。技术研发人员：陈佳程受保护的技术使用者：中国计量大学技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/23