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一种尿素混合装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-27 13:46:24

本技术属于柴油车尾气后处理,尤其涉及一种尿素混合装置。

背景技术:

1、在scr系统应用技术中,如何将喷入的尿素和发动机废气进行均匀混合并完成对尿素的二次破碎、减少尿素在混合器位置的结晶风险是整个开发过程中的关键。

2、尿素混合器常见的混合单元多使用翅片结构、孔板结构、纤维单元等实现尿素的破碎和分解,同时采用孔板或者孔管结构或者旋流结构实现尿素的混合。目前市场上采用多个旋流结构形成双向旋流作用从而提升scr前的混合效果的应用。但是,一方面,采用多个旋流结构的混合装置结构过于复杂,从而导致排气背压较高。另一方面,单纯的旋流结构对尿素的破碎能力和分流作用有限,孔管虽有分流作用,但也容易堵塞小孔而发生严重的尿素结晶,因此尿素的分流和分解难以快速完成。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的至少一个技术问题,本实用新型实施例提供一种尿素混合装置,形成单向旋流,提高尿素与气体混合的均匀性。为实现以上技术目的,本实用新型实施例采用的技术方案是:

2、本实用新型实施例提供了一种尿素混合装置,包括:

3、筒体,沿轴向延伸,所述筒体上设有安装座,所述筒体包括进气端和出气端;

4、混合管,沿所述筒体的径向延伸、并设于所述筒体中,所述混合管包括第一端和第二端,所述第一端设有槽口,所述第二端设有缺口,所述安装座用于安装喷嘴、并使得喷嘴中的尿素喷束方向朝向所述混合管中;

5、隔板,连接所述混合管和所述筒体,所述隔板能够使得气体从所述槽口进入所述混合管中、并从所述缺口流出;

6、破碎孔片,设于所述混合管中,所述破碎孔片上设有若干破碎孔。

7、进一步地,所述混合管的所述第一端的侧边设有两个矩形所述槽口。

8、进一步地,所述破碎孔片呈v形、且开口朝向所述混合管的所述第二端;

9、v形所述破碎孔片的角度为30~90°。

10、进一步地,所述破碎孔片上的所述破碎孔的直径为5-8mm。

11、进一步地,还包括导流板,设于所述混合管的所述第二端,所述导流板朝向所述混合管弯折。

12、进一步地,所述隔板包括:

13、第一异形板,连接所述混合管的所述第一端的侧边与所述筒体;

14、第二平板,所述第二平板的中部设有安装孔,所述安装孔套设所述混合管;

15、第三异形板,连接所述混合管的所述第二端的侧边与所述筒体。

16、进一步地,所述第一异形板的中部包括第一曲部,所述第一曲部贴合所述混合管的外壁;

17、和/或,所述第三异形板的中部包括第三曲部,所述第三曲部贴合所述混合管的外壁。

18、进一步地,所述混合管的所述第一端还设有若干第一孔,若干所述第一孔间隔设置、并沿所述混合管的周向分布。

19、进一步地,所述混合管的所述第一端还设有若干第二孔,若干所述第二孔间隔设置、并沿所述混合管的轴向分布。

20、进一步地,所述筒体的出气端还设有锥形板,所述锥形板上设有若干出气孔。

21、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:

22、(1)本实用新型实施例采用简单的混合管和隔板的结构设计实现尿素的分流及气体沿着筒体周向旋转,提升了尿素和废气的混合效果,保证了scr催化单元的混合均匀性。

23、(2)本实用新型实施例在混合管上端两侧开槽口,用于引导气流从分流管两侧进入分流管中,从而顺利带走上方喷入的尿素,降低尿素喷射在分流管内壁面上累积。

24、(3)本实用新型实施例采用v形破碎孔片,在破碎尿素的同时,有利于尿素向两侧分流,并促进尿素和废气向两侧的分流作用,降低尿素在同一位置过多积累的可能性。

25、(4)本实用新型实施例设计有导流板,引导气流和尿素向筒体一侧形成单向旋流效果,提升了气流和尿素在筒体周向的分布均匀性。

技术特征:

1.一种尿素混合装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

3.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

4.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

5.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

6.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

7.如权利要求6所述的尿素混合装置,其特征在于,

8.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

9.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

10.如权利要求1所述的尿素混合装置,其特征在于,

技术总结本技术提供一种尿素混合装置,其特征在于,包括:一种尿素混合装置,包括:筒体,沿轴向延伸,所述筒体上设有安装座,所述筒体包括进气端和出气端;混合管,沿所述筒体的径向延伸、并设于所述筒体中,所述混合管包括第一端和第二端,所述第一端设有槽口,所述第二端设有缺口,所述安装座用于安装喷嘴、并使得喷嘴中的尿素喷束方向朝向所述混合管中;隔板,连接所述混合管和所述筒体,所述隔板能够使得气体从所述槽口进入所述混合管中、并从所述缺口流出。本技术实施例采用简单的混合管和隔板的结构设计实现尿素的分流及气体沿着筒体周向旋转,提升了尿素和废气的混合效果,保证了SCR催化单元的混合均匀性。技术研发人员:陈增响,陈正国,徐东,陆超俊,熊文翰受保护的技术使用者:无锡威孚力达催化净化器有限责任公司技术研发日:20231201技术公布日:2024/7/4

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