一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机的制作方法

本发明属于燃气轮机，特别涉及一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机。

背景技术：

1、燃气轮机透平段温度极高，静叶多为空心叶片，为了降低透平叶环材料成本，同时对各级透平静叶进行冷却，需在透平叶环与气缸之间的环腔内通入冷却空气，冷却叶片及透平叶环。由于各级静叶温度不同，所需的冷却空气参数也不一样，故需将透平叶环与气缸间的环腔分隔若干腔室，数量与静叶一致。为防止各腔室之间由于密封不严发生气体互相窜动，气缸与透平叶环上均设置了密封结构，但其结构复杂，维护成本高，拆装不便。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，包括气缸和透平叶环，气缸的内壁和透平叶环的外壁上均设置有若干凹槽，气缸和透平叶环之间设置有若干分隔板，分隔板的外环插入气缸的凹槽内，分隔板的内环插入透平叶环的凹槽内，气缸的凹槽内位于分隔板的两侧设置有c型密封圈或w型密封圈，透平叶环的凹槽内位于分隔板的两侧设置有c型密封圈或w型密封圈。

4、本发明的分隔板的内环和外环处的密封圈均处于受压缩状态，c型密封圈和w型密封圈均能承受一定的压缩量，可确保在气缸和透平叶环之间发生相对移动或产生相对膨胀差时，即使分隔板位置发生偏移或倾斜，分隔板总能与c型密封圈和w型密封圈紧密贴合，确保相邻两个腔室不发生贯通。此结构比之以前的冷却腔室结构，通过在气缸和透平叶环上加工相应的凹槽，同时布置c型密封圈和w型密封圈，即可达到完全隔绝两个腔室的目的。c型密封圈和w型密封圈结构简单能够标准化生产，同时分隔板结构简单，使用普通钢板即可，根据腔室两侧的压差，选用匹配的厚度即可。

5、作为本发明的优选方案，所述气缸的凹槽内位于分隔板的两侧设置c型密封圈，透平叶环的凹槽内位于分隔板的两侧设置w型密封圈。c型密封圈和w型密封圈的位置可以互换，或都采用同一种形式。

6、作为本发明的优选方案，所述c型密封圈的开口和w型密封圈的开口均背离凹槽的开口侧。

7、作为本发明的优选方案，所述c型密封圈和w型密封圈在圆周方向上均为至少两段。c型密封圈和w型密封圈可以分为上、下两半，或分为多段。

8、作为本发明的优选方案，初始安装时，分隔板的内环和外环处的c型密封圈或w型密封圈均处于受压缩状态。

9、作为本发明的优选方案，所述分隔板的外径比气缸的凹槽的外径小，确保有足够的径向热膨胀间隙。

10、作为本发明的优选方案，所述分隔板在圆周方向上分为至少两个扇形段。

11、作为本发明的优选方案，相邻扇形段之间通过螺栓把合。

12、作为本发明的优选方案，在相邻扇形段的接触面上设置有密封绳或密封键。

13、作为本发明的优选方案，所述分隔板表面设置有加强筋。为了满足强度要求，当需使用比较厚的分隔板时，可采用薄钢板同时在其表面设置加强筋的方式来满足强度要求。

14、本发明的有益效果为：

15、本发明的气缸和透平叶环之间发生相对移动或产生相对膨胀差时，分隔板能与c型密封圈和w型密封圈紧密贴合，确保相邻两个腔室不发生贯通，进而保证对透平叶环及静叶的冷却效果。本发明结构简单，维护成本低，工程意义重大，可以大规模地推广和使用。

技术特征：

1.一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：包括气缸(1)和透平叶环(2)，气缸(1)的内壁和透平叶环(2)的外壁上均设置有若干凹槽，气缸(1)和透平叶环(2)之间设置有若干分隔板(3)，分隔板(3)的外环插入气缸(1)的凹槽内，分隔板(3)的内环插入透平叶环(2)的凹槽内，气缸(1)的凹槽内位于分隔板(3)的两侧设置有c型密封圈(4)或w型密封圈(5)，透平叶环(2)的凹槽内位于分隔板(3)的两侧设置有c型密封圈(4)或w型密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：所述气缸(1)的凹槽内位于分隔板(3)的两侧设置c型密封圈(4)，透平叶环(2)的凹槽内位于分隔板(3)的两侧设置w型密封圈(5)。

3.根据权利要求1所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：所述c型密封圈(4)的开口和w型密封圈(5)的开口均背离凹槽的开口侧。

4.根据权利要求1所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：所述c型密封圈(4)和w型密封圈(5)在圆周方向上均为至少两段。

5.根据权利要求1所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：初始安装时，分隔板(3)的内环和外环处的c型密封圈(4)或w型密封圈(5)均处于受压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：所述分隔板(3)的外径比气缸(1)的凹槽的外径小。

7.根据权利要求1所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：所述分隔板(3)在圆周方向上分为至少两个扇形段。

8.根据权利要求7所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：相邻扇形段之间通过螺栓把合。

9.根据权利要求7所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：在相邻扇形段的接触面上设置有密封绳或密封键。

10.根据权利要求1所述的一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，其特征在于：所述分隔板(3)表面设置有加强筋。

技术总结本发明属于燃气轮机技术领域，特别涉及一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机。其技术方案为：一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机，包括气缸和透平叶环，气缸的内壁和透平叶环的外壁上均设置有若干凹槽，气缸和透平叶环之间设置有若干分隔板，分隔板的外环插入气缸的凹槽内，分隔板的内环插入透平叶环的凹槽内，气缸的凹槽内位于分隔板的两侧设置有C型密封圈或W型密封圈，透平叶环的凹槽内位于分隔板的两侧设置有C型密封圈或W型密封圈。本发明提供了一种带腔室分隔及密封装置的燃气轮机。技术研发人员：郑庆,肖嘉玉,曾飞,杜晓娇,张正直,王志远,王诗悦,谭林园,何震川受保护的技术使用者：东方电气集团东方汽轮机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11