井场燃气发电余热利用装置的制作方法

本技术属于余热回收，具体涉及井场燃气发电余热利用装置。

背景技术：

1、我国页岩气开采主要位于川渝地区，道路崎岖、埋藏较深，开发难度大、周期长、成本高。电驱压裂成套装备是页岩气开采的关键装备，能够为页岩气田提供系统解决方案服务。早期，电驱压裂设备电源，主要来自于基层电网，随着作业规模不断扩大，部分页岩气产区基层电网建设较为滞后，难以满足大型页岩气压裂作业模式及装备能力需求。因此建立分布式燃气轮机发电机组供电技术方案及高压电网供配电技术方案，降低压裂井场电网建设成本，提高供电系统安全性和灵活性，保障井场电驱压裂作业安全可靠。

2、其中，燃气轮机燃料燃烧放出来的热量包括转化为电能的热量、排气带走的热量和冷却系统带走的热量，特别是排除烟气含有大量热量，燃气轮机的单循环热效率为30％-40％，既浪费了大量燃气热能，又造成了氮氧化物等的超标排放。目前，对燃气发电机组这部分损失的余热利用还没有较成熟的技术，大多只能白白浪费掉，不仅造成资源的浪费，而且还会对环境造成热污染。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供了一种井场燃气发电余热利用装置，解决了现有，对燃气发电机组部分损失的余热利用没有较成熟的技术，大多只能白白浪费，不仅造成资源的浪费，而且还会对环境造成热污染的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，井场燃气发电余热利用装置，包括若干燃气发电机，若干燃气发电机通过管道共同连通有引风管道，引风管道通过管道连通有余热锅炉，引风管道与余热锅炉连通的管道上连通有引风机，余热锅炉通过管道连通有制冷机，余热锅炉与制冷机连通的管道上分别连通有蒸汽涡轮发电机和汽水换热器，蒸汽涡轮发电机、汽水换热器和制冷机分别通过蒸汽回流管道共同连通有冷凝器，冷凝器连通有储水罐，余热锅炉还连通有补水管路；其中一个燃气发电机还通过管道连通有气化装置，气化装置通过管道和余热锅炉与制冷机之间的管道连通。

3、本实用新型的特点还在于：

4、气化装置为空温式气化器或电加热式气化器。

5、余热锅炉与蒸汽涡轮发电机、余热锅炉与制冷机、余热锅炉与汽水换热器、气化装置与制冷机之间连通的管道上分别设置有阀门。

6、引风管道外侧设置有保温层。

7、汽水换热器连通有冷水管。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型提供的井场燃气发电余热利用装置,使燃气发电机组余热资源有效利用起来变为可利用的能源：用于供暖、制冷及制取生活热水，综合考虑能量利用效率，把余热变成可利用资源,满足井场日常应用需求,节约了日常能源开销，大大提高了能源利用率、节能了降耗、避免了环境污染。

技术特征：

1.井场燃气发电余热利用装置，其特征在于，包括若干燃气发电机(12)，若干所述燃气发电机(12)通过管道共同连通有引风管道(1)，所述引风管道(1)通过管道连通有余热锅炉(4)，所述引风管道(1)与余热锅炉(4)连通的管道上连通有引风机(3)，所述余热锅炉(4)通过管道连通有制冷机(7)，所述余热锅炉(4)与制冷机(7)连通的管道上分别连通有蒸汽涡轮发电机(6)和汽水换热器(8)，所述蒸汽涡轮发电机(6)、汽水换热器(8)和制冷机(7)分别通过蒸汽回流管道共同连通有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)连通有储水罐(10)，所述余热锅炉(4)还连通有补水管路(11)；其中一个所述燃气发电机(12)还通过管道连通有气化装置(5)，所述气化装置(5)通过管道和余热锅炉(4)与制冷机(7)之间的管道连通。

2.根据权利要求1所述井场燃气发电余热利用装置，其特征在于，所述气化装置(5)为空温式气化器或电加热式气化器。

3.根据权利要求1所述井场燃气发电余热利用装置，其特征在于，所述余热锅炉(4)与蒸汽涡轮发电机(6)、余热锅炉(4)与制冷机(7)、余热锅炉(4)与汽水换热器(8)、气化装置(5)与制冷机(7)之间连通的管道上分别设置有阀门。

4.根据权利要求1或3所述井场燃气发电余热利用装置，其特征在于，所述引风管道(1)外侧设置有保温层(2)。

5.根据权利要求1所述井场燃气发电余热利用装置，其特征在于，所述汽水换热器(8)连通有冷水管。

技术总结本技术公开了井场燃气发电余热利用装置，包括若干燃气发电机通过管道共同连通有引风管道，引风管道通过管道连通余热锅炉，引风管道与余热锅炉连通的管道上连通有引风机，余热锅炉通过管道连通有制冷机，余热锅炉与制冷机连通的管道上分别连通有蒸汽涡轮发电机和汽水换热器，蒸汽涡轮发电机、汽水换热器和制冷机分别通过蒸汽回流管道共同连通有冷凝器，冷凝器连通有储水罐；其中一个燃气发电机还通过管道连通有气化装置，气化装置通过管道和余热锅炉与制冷机之间的管道连通。本技术提供的井场燃气发电余热利用装置，综合考虑能量利用效率，优化了能源利用，大大提高了能源利用率,起到了节能降耗、避免环境污染、提高了经济效益。技术研发人员：唐霄,郗秦阳,周青,侯雯受保护的技术使用者：中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/15