一种活动导叶止推压板的制作方法

本技术属于水轮发电机组组件领域，具体是一种活动导叶止推压板。

背景技术：

1、水力发电机组进水过程中，当活动导叶周围的水压力对活动导叶本体产生的浮力超过自重时，活动导叶会被向上抬起发生位移或使设备产生变形，严重影响设备的安全运行和出力。为防止上述情况发生，目前国内水轮发电机组普遍采用的导叶止推装置是一种压板式止推装置，该结构的止推装置采用在导叶臂上开槽，将固定在导叶上轴套的法兰面上的两块压板卡在导叶臂的止推槽内，使导叶臂与导叶受轴向限位，从而限制了导叶向上的浮动，在该机构中使用抗磨板为平面式铝青铜块，抗磨板在抗磨面采用沉头螺栓固定在止推块上。

2、但是该装置在检修过程中出现多个活动导叶止推压板抗磨块受横向剪切力脱落的情况，而脱落抗磨块的沉头螺栓头部也被磨损甚至剪断在压板相应的螺栓孔内。在检修中，需要将止推压板完全拆除，取出止推压板内的断丝后重新钻孔攻丝，再修整止推块，最后回装，整个过程不仅耗时耗力，而且原固定方式的止推块抗剪切力较低，易脱落，不利于机组稳定运行。

技术实现思路

1、为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供了一种活动导叶止推压板，提高止推压板抗磨块的抗剪切力，同时避免抗磨块固定螺栓头部被磨损、断裂。

2、本实用新型为实现上述目的采用以下技术方案：

3、一种活动导叶止推压板，包括压板本体和设置在压板本体上的抗磨块，所述压板本体的抗磨块安装面上设置多个安装槽，所述抗磨块上设置与安装槽相适应的的凸块；所述凸块上设置螺孔，所述压板本体顶部设置与螺孔相对应的沉头孔，压板本体与抗磨块之间通过沉头螺栓和螺孔可拆卸固定连接。

4、作为优化，所述安装槽为直槽口。

5、作为优化，所述压板本体为l型。

6、作为优化，所述凸块和抗磨块一体成型。

7、作为优化，多个安装槽均匀分布。

8、对比现有技术，本实用新型的有益效果为：

9、1、本装置通过设置的安装槽和凸块，有利于提高止推压板抗磨块的抗剪切力，使抗磨块不易脱落；同时能够避免止推压板抗磨块固定螺栓被剪断；

10、2、压板本体顶部设置与螺孔相对应的沉头孔，压板本体与抗磨块之间通过沉头螺栓和螺孔可拆卸固定连接，可避免止推压板抗磨块固定螺栓头部被磨损。

技术特征：

1.一种活动导叶止推压板，包括压板本体(1)和设置在压板本体(1)上的抗磨块(2)，其特征在于：所述压板本体(1)的抗磨块(2)安装面上设置多个安装槽(3)，所述抗磨块(2)上设置与安装槽(3)相适应的凸块(4)；所述凸块(4)上设置螺孔(5)，所述压板本体(1)顶部设置与螺孔(5)相对应的沉头孔(6)，压板本体(1)与抗磨块(2)之间通过沉头螺栓(7)和螺孔(5)可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种活动导叶止推压板，其特征在于：所述安装槽(3)为直槽口。

3.根据权利要求1所述的一种活动导叶止推压板，其特征在于：所述压板本体(1)为l型。

4.根据权利要求1所述的一种活动导叶止推压板，其特征在于：所述凸块(4)和抗磨块(2)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种活动导叶止推压板，其特征在于：多个安装槽(3)均匀分布。

技术总结本技术属于水轮发电机组组件领域，公开了一种活动导叶止推压板一种活动导叶止推压板，包括压板本体和设置在压板本体上的抗磨块，所述压板本体的抗磨块安装面上设置多个安装槽，所述抗磨块上设置与安装槽相适应的的凸块；所述凸块上设置螺孔，所述压板本体顶部设置与螺孔相对应的沉头孔，压板本体与抗磨块之间通过沉头螺栓和螺孔可拆卸固定连接。对比现有技术，本技术的有益效果在于：提高止推压板抗磨块的抗剪切力，同时避免抗磨块固定螺栓头部被磨损、断裂。技术研发人员：李东辉,吴世权,李衬,程小龙,孟翰受保护的技术使用者：重庆大唐国际武隆水电开发有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18