一种生产重芳烃衍生品的抽提工艺的制作方法

本发明涉及石油加工领域，尤其是一种生产重芳烃衍生品的抽提工艺。

背景技术：

1、世界石油化学工业的迅速发展，加速了芳烃生产技术的发展步伐，芳烃的分离生产技术是芳烃生产中不可或缺的歩骤。目前，生产芳烃的主要原料为重整油和裂解加氧汽油，生产芳烃的主要方法按工艺路线原理可分为两大类：芳烃抽提、抽提蒸馏法。一般来说，如果原料馏分较窄、芳烃含量较高，宜采用抽提蒸馏工艺；馏分较宽、芳烃含量低的原料宜采用芳烃抽提工艺。

2、中国专利cn111500316b：一种抽提蒸馏制备重芳烃的方法，包括以下步骤：抽提塔中混合物料中的轻质燃料油和重芳烃根据分子量大小的不同，由轻至重不断汽化，混合物料中的轻质燃料油、重芳烃产品开始分离并馏出，然后再用泵将轻质燃料油和重芳烃分别送入各自的产品罐。抽提塔顶流出轻质原料进行产品分离与溶剂回收，进入产品分离系统后，开启立式真空泵开始抽真空；馏出油经换热器和冷凝器冷却后流入轻质燃料油产品中间罐、重芳烃产品中间罐和溶剂中间罐。然后再用泵将轻质燃料油和重芳烃分别送入各自的产品罐，溶剂送回溶剂罐重复使用。重质原料经换热器与侧线产品进一步换热后被输送到加热炉加热，进入抽提塔。物料送至各产品罐。

3、中国专利cn114437818b：涉及石化领域，本发明公开了一种重芳烃油加工方法，包括重芳烃油经蒸馏分为轻馏分和重馏分，重馏分与部分btx三苯、轻甲苯馏分抽提得到贫芳组分和富芳组分，富芳组分再经蒸馏分出轻甲苯馏分和重甲苯馏分，重甲苯馏分和轻馏分一起进入加氢精制，加氢产物与贫芳组分一起进入加氢裂化反应器进一步加氢裂化反应，裂化产物经蒸馏得到c1-c4、btx三苯及少量柴油产品和未转化油。

4、中国专利cn115197739a：公开了一种灵活生产高沸点芳烃溶剂的系统及生产方法，该系统采用三精馏塔工艺，通过将重芳烃馏分原料引入第一精馏塔进行精馏脱除重组分，第一精馏塔的塔顶产品进入第二精馏塔进行分离，第二精馏塔顶部生产第一溶剂油产品，第二精馏塔的底部生产第二溶剂油产品，第一精馏塔的底部生产重芳烃可作为柴油调和组分，第三精馏塔针对二号精馏塔顶部或底部物料进行精密切割，可间歇生产第三溶剂油产品和第四溶剂油产品。通过精准控制各级蒸馏塔的操作压力、温度和回流比，同时通过原料调配，可以调整溶剂油产品的馏程，保证溶剂油产品的色度，生产多个牌号的溶剂油产品。

5、上述专利及现有技术工艺流程长、设备多且不易操作；抽提塔操作温度较高、能耗大；溶剂比大，成本高；且芳烃和非芳烃的分离效果不理想。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种生产重芳烃衍生品的抽提工艺，以克服现有技术中的不足。

2、本发明的另一目的还在于提供一种抽提辅助溶剂及其制备方法。

3、为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

4、本发明实施例提供了一种生产重芳烃衍生品的抽提工艺，其包括：

5、a1：将原料燃料油，经原料流量计输送到抽提塔一、抽提塔二、抽提塔三的塔底换热系统进行热交换，换热后送入反应塔，脱去原料中的水分；

6、a2：反应塔底部原料经过加热炉升温后，送入减压抽提塔进行切割，塔内保持-95至-99kpa的压力，根据减压抽提塔温度梯度分别切出抽一线馏分、抽二线馏分、抽三线馏分、塔底油，塔底油和原料换热后经过冷凝至100-150℃进入成品罐区；

7、a3：抽一线经冷却至50-70℃，与溶剂、抽提辅助溶剂一同送入抽提塔一进行抽提；塔顶出溶剂与燃料油混合组分，然后进入到溶剂分离塔一加温分离，顶部溶剂冷凝至50-70℃，经溶剂分离塔一分离后，溶剂送入溶剂回收罐，循环使用；塔底重质芳烃衍生品料经过与a4中塔底重质芳烃衍生品料并线然后冷凝降温至60-80℃送入成品罐区；

8、a4：抽二线经换热至100-150℃，与溶剂、抽提辅助溶剂一同送入抽提塔二进行抽提；塔顶出溶剂与燃料油混合组分，然后进入到溶剂分离塔二加温分离，顶部溶剂冷凝至50-70℃，经溶剂分离塔二分离后，溶剂送入溶剂回收罐，循环使用；塔底重质芳烃衍生品料经过与a3中塔底重质芳烃衍生品料并线然后冷凝降温至70-100℃送入成品罐区；

9、a5：抽三线经换热至100-150℃，与溶剂、抽提辅助溶剂一同送入抽提塔三进行抽提；塔顶出溶剂与燃料油混合组分，然后进入到溶剂分离塔三加温分离，顶部溶剂冷凝至50-70℃，经溶剂分离塔三分离后，溶剂送入溶剂回收罐，循环使用；塔底重质芳烃衍生品料经过冷凝至70-100℃送入成品罐区；

10、a6：生产过程中产生的尾气全部送到加热炉焚烧处理。

11、进一步地，所述的原料燃料油的流量为50-60t/h。

12、进一步地，所述的换热后的温度控制在200-260℃。

13、进一步地，所述的加热炉升温至360-400℃。

14、进一步地，所述的抽一线的流量为2-5t/h，溶剂加入量为3-10t/h。

15、进一步地，所述的抽二线的流量为8-20t/h，溶剂加入量为10-25t/h。

16、进一步地，所述的抽三线的流量为3-10t/h，溶剂加入量为5-15t/h。

17、进一步地，所述的溶剂为糠醛、n-甲基吡咯烷酮的混合物，其质量比为糠醛：n-甲基吡咯烷酮＝1-9：9。

18、进一步地，所述的抽提辅助溶剂加入量为溶剂总质量的3-8％，其制备方法为：

19、将28-56份的丙烯基三丁基氯化磷，10-20份吗啉磺酰胺，0.001-0.02份有机镧配合物，3-7份二乙醇胺，200-300份的n-甲基吡咯烷酮，60-70℃混合搅拌40-80分钟，得到抽提辅助溶剂。

20、进一步地，所述的有机镧配合物的制备方法为：

21、称取3-6份的2’-氨基-[1,1’:4’,1″-三联苯基]-4,4″-二羧酸，1-3份的硝酸镧，再加入80-100份的n-甲基吡咯烷酮60-70℃混合搅拌40-80分钟，减压蒸馏除去n-甲基吡咯烷酮，静置自然冷却至室温，得到有机镧配合物。

22、抽提辅助溶剂的反应机理为：

23、(1)丙烯基三丁基氯化磷与吗啉磺酰胺在二乙醇胺的催化作用下进行氨基加成反应；

24、(2)丙烯基三丁基氯化磷进一步的，与有机镧配合物进行氨基加成反应。

25、技术效果：

26、本发明的一种生产重芳烃衍生品的抽提工艺，本发明与现有技术相比，具有以下显著效果：

27、1、本发明利用双溶剂，对芳烃和非芳烃可进行选择性溶解；芳烃组分溶解到溶剂中，而非芳烃则溶解较少，因此形成组成和密度都不同的两相；最终在塔顶得到芳烃含量很低的溶剂和轻质燃料油的混合液，在塔底得到芳烃含量很高的溶剂和芳烃的混合液，从而使芳烃和非芳烃达到分离的效果；

28、2、本发明的重芳烃衍生品的抽提工艺，具有抽提温度低，溶剂比小等优点；

29、3、本发明制备的抽提辅助溶剂中三联苯基与芳烃的相容性提高，萃取效果更佳；稀土络合物有助于分离芳烃和其他有机化合物，从而提高芳烃的萃取效果；吗啉通过与芳烃形成离子对而提高其萃取效果；还可以通过与有机镧形成配合物，增强其萃取性能；

30、4、本发明制备的抽提辅助溶剂打破了常规抽提所用液相溶剂的限制，稳定性好、易再生，可方便实现多环芳烃的快速分离；

31、5、本发明的重芳烃衍生品的抽提工艺，工艺流程短，设备台数少，操作简单，进料灵活，操作弹性大，能耗、物耗低，占地少、投资省。