一种废旧有机材料的热分解装置的制作方法

本技术涉及一种热分解装置，尤其是涉及一种废轮胎等废旧有机材料的热分解装置。

背景技术：

1、目前，废弃的有机材料，如废轮胎、石油材料、废谷物、基于有机聚合物的塑料、橡胶材料等，很多地方是通过焚烧来处理。这种焚烧处理产生的烟气会给环境带来巨大负担，同时无法实现废物的回收再利用。

2、为了即经济又环保地处理废弃的有机材料，人们经过研究开始采用热解处理废弃物，即在各种结构的熔炉中进行热分解，在不燃烧的情况下进行热分解。通过热分解处理，可以获得有价值的、可用的二次原料。特别是，通过热处理从有机材料中可以获得含碳颗粒和油性冷凝物。

3、热分解时需要采用各种类型的炉，带有加热腔，用于对材料进行热处理，这些炉配有加热单元。但是现有热分解装置存在一些亟待解决的问题：

4、由于热分解需要在不同的温度区域获得不同的热解产物，通常炉内一批废料处理完后要待熔炉冷却再添加新的废料，重新开始加热处理；由于熔炉体积较大，需要耗费相当多的电力或燃料将加热腔加热到一定的高温，这样的冷却再加热的过程会造成巨大的能源浪费，处理效率低；

5、同时，在热解过程后熔炉的加热腔中会残留一定量的烟气，这些烟气在打开熔炉后会被释放出来，造成环境污染或对操作人员造成伤害。

技术实现思路

1、针对前述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种废旧有机材料的热分解装置，其可以有效减少能源的消耗、降低有害烟气的排放，大幅提高处理效率，其技术方案如下所述：

2、一种废旧有机材料的热分解装置，包括具有至少一个加热腔的熔炉，所述加热腔中放置有可动加热室，所述可动加热室的出口与排气通道的入口相连接，排气通道经过冷却器进行冷凝，冷凝后的冷凝液经过排放管由收集器收集，所述排气通道的出口与气体收集器相连接。

3、所述熔炉设置有加热单元，加热单元位于由熔炉的隔热炉体与加热腔工作空间隔开的位置。

4、所述排气通道还配备有抽吸部件，用于调节排气通道中的介质流量。

5、所述可动加热室为封闭的中空体，其上设置有出口，出口的一端进入腔体，另一端伸出熔炉的隔热炉体外侧。

6、所述可动加热室上设置有入口，可拆卸地连接到供气单元或介质输入单元。

7、所述可动加热室配备有车轮形式的移动装置，使可动加热室能够移动，所述可动加热室还配备有气密门。

8、所述出口或入口设置有关闭部件，所述关闭部件采用手动或自动的气密阀。

9、所述隔热炉体上设置有开口，用于配合可动加热室的出口、入口。

10、根据本实用新型的废旧有机材料的热分解装置，其设置的可动加热室可以方便地在炉外的室外填充和排空，从而不需要对熔炉进行冷却再加热；同时可动加热室可适用于各种烟气排放解决方案，更方便对待热解材料进行供气或加入改性介质。

技术特征：

1.一种废旧有机材料的热分解装置，其特征在于，包括具有至少一个加热腔的熔炉，所述加热腔中放置有可动加热室，所述可动加热室的出口与排气通道的入口相连接，排气通道经过冷却器进行冷凝，冷凝后的冷凝液经过排放管由收集器收集，所述排气通道的出口与气体收集器相连接。

2.根据权利要求1所述的热分解装置，其特征在于，所述熔炉设置有加热单元，加热单元位于由熔炉的隔热炉体与加热腔工作空间隔开的位置。

3.根据权利要求1所述的热分解装置，其特征在于，所述排气通道还配备有抽吸部件，用于调节排气通道中的介质流量。

4.根据权利要求1所述的热分解装置，其特征在于，所述可动加热室为封闭的中空体，其上设置有出口，出口的一端进入腔体，另一端伸出熔炉的隔热炉体外侧。

5.根据权利要求1所述的热分解装置，其特征在于，所述可动加热室上设置有入口，可拆卸地连接到供气单元或介质输入单元。

6.根据权利要求1所述的热分解装置，其特征在于，所述可动加热室配备有车轮形式的移动装置，使可动加热室能够移动，所述可动加热室还配备有气密门。

7.根据权利要求1所述的热分解装置，其特征在于，所述出口或入口设置有关闭部件，所述关闭部件采用手动或自动的气密阀。

8.根据权利要求2所述的热分解装置，其特征在于，所述隔热炉体上设置有开口，用于配合可动加热室的出口、入口。

技术总结本技术提供一种废旧有机材料的热分解装置，包括具有至少一个加热腔的熔炉，所述加热腔中放置有可动加热室，所述可动加热室的出口与排气通道的入口相连接，排气通道经过冷却器进行冷凝，冷凝后的冷凝液经过排放管由收集器收集，所述排气通道的出口与气体收集器相连接。根据本技术，其设置的可动加热室可以方便地在炉外的室外填充和排空，从而不需要对熔炉进行冷却再加热，可以大幅提高处理效率；同时可动加热室可适用于各种烟气排放解决方案，更方便对待热解材料进行供气或加入改性介质。技术研发人员：余子杰,邵傲心,洪扬波,梁瑞华,庞欢成受保护的技术使用者：广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司技术研发日：20230301技术公布日：2024/1/25