二次风调节装置的制作方法

本技术属于一种冶金行业热回收焦炉，特别涉及一种热回收焦炉二次进风的助燃二次风调节装置。

背景技术：

1、近年来，随着技术的改进，越来越多的焦化人员把目标投放在了热回收焦炉这一领域。热回收焦炉的特点是，配合煤在结焦过程中产生的荒煤气与一、二次进风口引入的空气在炉内完全燃烧，为自身炼焦提供热量，燃烧后的高温废气回收余热用来发电，废气经脱硫除尘后最终排入大气。整个过程中基本没有焦化废水产生，废气的成分也符合国家排放标准。其工艺流程简单、投资少、节水节电、焦炭质量好、可满足国家清洁文明生产的可持续发展要求。荒煤气的发生量在不同的结焦时期变化很大，因此只能通过改变进风口的空气量来控制荒煤气的燃烧程度以及炉内温度。焦炉的二次进风口是焦炉非常重要的组成部分。焦炉上部为炭化室下部为燃烧室，燃烧室由四联拱火道组成，二次进风口是设在四联拱火道下部的单独结构，机焦两侧共开设16-24个二次进风口，内部是由耐火砖围砌成的进气通道，均匀分布在四联拱火道底部。由二次进风口引入的空气进入燃烧室内，与炭化室内燃烧剩余的煤气完全燃烧，为炼焦提供能量。一般二次进风口不设调节装置，且数量较多，长期与外部空气连通导致燃烧室散热加快，不利于燃烧室蓄积热量加热煤饼，延长结焦时间。纵向进入的空气不能形成有效扩散，燃烧不稳定，炉内温度分布不均匀。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种二次风调节装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种二次风调节装置，包括碳化室，所述碳化室下方设有上风道和下风道，所述的上风道和下风道两侧分别设有机侧封墙和焦侧封墙，所述二次风调节装置设置在机侧封墙和焦侧封墙的外侧，所述二次风调节装置包括二次风阀座、调节阀板、定心轴和驱动装置，所述二次风阀座由二次风座板和进风道组成，所述进风道设置在二次风座板上，所述二次风座板设有进风口，所述进风口与进风道连通，所述调节阀板通过定心轴安装在二次风阀座，所述调节阀板设置与驱动装置连接，且所述调节阀板与进风口对应配合，所述驱动装置带动调节阀板对进风口的开启面积大小调整。

4、较佳的，所述进风道包括上进风道和下进风道，所述进风口包括上进风口、下进风口，所述上进风道与上进风口连通，所述下进风道与下进风口连通，所述调节阀板由旋转调节板和曲柄组成，所述曲柄与旋转调节板的中心上设置对应的定心孔，所述定心轴伸入调节阀板上的定心孔内定心孔的孔壁滑动配合，所述驱动装置带动调节阀板围绕定心轴旋转。

5、较佳的，所述上进风口由左上进风口和右上进风口组成，所述下进风口由左下进风口和右下进风口组成，所述上进风道由左上进风道和右上进风道组成，所述下进风道由左下进风道和右下进风道组成，所述左上进风口与左上进风道连通，所述右上进风口与右上进风道连通，所述左下进风口与左上进风道连通，所述右下进风口与右下进风道连通，所述右下进风口与右上进风口之间设置一个定心轴，所述调节阀板上的定心孔通过对应的定心轴安装在二次风阀座对应的右下进风口与右上进风口开启大小进行调节，所述左下进风口与左上进风口之间设置一个定心轴，所述调节阀板上的定心孔通过对应的定心轴安装在二次风阀座对应的左下进风口与左上进风口开启大小进行调节。

6、较佳的，所述二次风阀座设置若干进风道和对应若干进风口，所述二次风座板上每一个所述的进风口位置均设置一个对应的定心轴，每一个所述的定心轴上均设置一个对应的调节阀板。

7、较佳的，所述二次风阀座上设置二次风座板，所述二次风座板呈倾斜结构设置，所述调节阀板贴合在二次风座板上，所述调节阀板在驱动装置的带动下对进风道进行启闭调节控制；所述驱动装置与自动控制系统配合使用实现自动控制进风道使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

8、较佳的，所述二次风调节装置由二次风阀座、调节阀板和滑动轴组成，所述调节阀板由通过滑动轴安装在二次风阀座与进风口对应配合，所述驱动装置带动调节阀板在进风口移动，所述驱动装置与自动控制系统配合使用实现自动控制进风道使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

9、较佳的，所述上进风口设有对应的上微调口，所述下进风口设有对应的下微调口，所述上微调口和下微调口的口径朝调节阀板一侧逐渐减小。

10、较佳的，所述调节阀板由滑动调节板、上翘板和拔销组成，所述拔销设置在上翘板上，所述驱动装置旋转带动安装在调节阀板上的拔销位移，所述调节阀板设置在滑动轴上左右滑动位移。

11、较佳的，所述的滑动调节板由左滑动调节板和右滑动调节板组成，所述的左滑动调节板和右滑动调节板通过上翘板连接在一起。

12、较佳的，所述驱动装置包括动力源、驱动曲柄、拉杆和安装支架，所述动力源设置在安装支架上，所述安装支架固定在二次风阀座上，所述驱动曲柄与动力源连接，所述拉杆设置在驱动曲柄的两端，所述拉杆与调节阀板连接，所述动力源通过驱动曲柄呃拉杆带动调节阀板在二次风阀座上移动。

13、本实用新型的有益效果在于：本实用新型的二次风调节装置结构简单，和自动控制系统配套使用根据炼焦工艺要求进行编程，指令驱动装置对二次风调节装置的调节阀板进行位移，实施自动控制上风道和下风道对整个炼焦过程中个时间段的进风量调节；由于三角形结构的微调口能够实现进风量的微调和大流量目的，同时提高了调节精度，倾斜式阀座提高关闭后的密封性能，同时阀座的自清洁性，防止焦炭颗粒停留在阀座，控制系统根据炼焦工艺要求该装置具有调节精度高、造价低、可以实现远程自动控制、操作维护方便、使用寿命长等优点。

技术特征：

1.一种二次风调节装置，包括碳化室(5)，所述碳化室(5)下方设有上风道(502)和下风道(503)，所述的上风道(502)和下风道(503)两侧分别设有机侧封墙(501)和焦侧封墙(504)，其特征在于：所述二次风调节装置设置在机侧封墙(501)和焦侧封墙(504)的外侧，所述二次风调节装置包括二次风阀座(1)、调节阀板(2)、定心轴(4)和驱动装置(3)，所述二次风阀座(1)由二次风座板(101)和进风道(102)组成，所述进风道(102)设置在二次风座板(101)上，所述二次风座板(101)设有进风口(109)，所述进风口(109)与进风道(102)连通，所述调节阀板(2)通过定心轴(4)安装在二次风阀座(1)，所述调节阀板(2)设置与驱动装置(3)连接，且所述调节阀板(2)与进风口(109)对应配合，所述驱动装置(3)带动调节阀板(2)对进风口(109)的开启面积大小进行调整。

2.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述进风道(102)包括上进风道(103)和下进风道(104)，所述进风口(109)包括上进风口(110)、下进风口(111)，所述上进风道(103)与上进风口(110)连通，所述下进风道(104)与下进风口(111)连通，所述调节阀板(2)由旋转调节板(201)和曲柄(202)组成，所述曲柄(202)与旋转调节板(201)上设置对应的定心孔(203)，所述定心轴(4)伸入调节阀板(2)上的定心孔(203)内定心孔(203)的孔壁滑动配合，所述驱动装置(3)带动调节阀板(2)围绕定心轴(4)旋转。

3.根据权利要求2所述的二次风调节装置，其特征在于：所述上进风口(110)由左上进风口(112)和右上进风口(113)组成，所述下进风口(111)由左下进风口(114)和右下进风口(115)组成，所述上进风道(103)由左上进风道(105)和右上进风道(106)组成，所述下进风道(104)由左下进风道(107)和右下进风道(108)组成，所述左上进风口(112)与左上进风道(105)连通，所述右上进风口(113)与右上进风道(106)连通，所述左下进风口(114)与左上进风道(105)连通，所述右下进风口(115)与右下进风道(108)连通，所述右下进风口(115)与右上进风口(113)之间设置一个定心轴(4)，所述调节阀板(2)上的定心孔(203)通过对应的定心轴(4)安装在二次风阀座(1)对应的右下进风口(115)与右上进风口(113)风口开启大小进行调节，所述左下进风口(114)与左上进风口(112)之间设置一个定心轴(4)，所述调节阀板(2)上的定心孔(203)通过对应的定心轴(4)安装在二次风阀座(1)对应的左下进风口(114)与左上进风口(112)风口开启大小进行调节。

4.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述二次风阀座(1)设置若干进风道(102)和对应若干进风口(109)，所述二次风座板(101)上每一个所述的进风口(109)位置均设置一个对应的定心轴(4)，每一个所述的定心轴(4)上均设置一个对应的调节阀板(2)。

5.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述二次风阀座(1)上设置二次风座板(101)，所述二次风座板(101)呈倾斜结构设置，所述调节阀板(2)贴合在二次风座板(101)上，所述调节阀板(2)在驱动装置(3)的带动下对进风道(102)进行启闭调节控制；所述驱动装置(3)与自动控制系统(6)配合使用实现自动控制进风道(102)使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

6.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述二次风调节装置由二次风阀座(1)、调节阀板(2)和滑动轴(8)组成，所述调节阀板(2)由通过滑动轴(8)安装在二次风阀座(1)与进风口(109)对应配合，所述驱动装置(3)带动调节阀板(2)在进风口(109)移动，所述驱动装置(3)与自动控制系统(6)配合使用实现自动控制进风道(102)使整个炼焦过程中每一个时间段所需的进风量。

7.根据权利要求2所述的二次风调节装置，其特征在于：所述上进风口(110)设有对应的上微调口(116)，所述下进风口(111)设有对应的下微调口(117)，所述上微调口(116)和下微调口(117)的口径朝调节阀板(2)一侧逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的二次风调节装置，其特征在于：所述调节阀板(2)由滑动调节板(701)、上翘板(703)和拔销(705)组成，所述拔销(705)设置在上翘板(703)上，所述驱动装置(3)旋转带动安装在调节阀板(2)上的拔销(705)位移，所述调节阀板(2)设置在滑动轴(8)上左右滑动位移。

9.根据权利要求8所述的二次风调节装置，其特征在于：所述的滑动调节板(701)由左滑动调节板(702)和右滑动调节板(704)组成，所述的左滑动调节板(702)和右滑动调节板(704)通过上翘板(703)连接在一起。

10.根据权利要求1所述的二次风调节装置，其特征在于：所述驱动装置包括动力源(304)、驱动曲柄(301)、拉杆(302)和安装支架(303)，所述动力源(304)设置在安装支架(303)上，所述安装支架(303)固定在二次风阀座(1)上，所述驱动曲柄(301)与动力源(304)连接，所述拉杆(302)设置在驱动曲柄(301)的两端，所述拉杆(302)与调节阀板(2)连接，所述动力源(304)通过驱动曲柄(301)呃拉杆(302)带动调节阀板(2)在二次风阀座(1)上移动。

技术总结一种二次风调节装置，包括碳化室下方设有上风道和下风道，所说的上风道和下风道两侧分别设有机侧封墙和焦侧封墙，所述机侧封墙和焦侧封墙上分别设置二次风调节装置，所述二次风调节装置包括二次风阀座、调节阀板和驱动装置，所述二次风阀座设置在上风道和下风道的外侧，所述驱动装置带动调节阀板在二次风阀座上滑动移动，三角形结构的微调口能够实现进风量的微调，当需要小量的进风量到时候，调节阀板在驱动装置的带动下移动微小的距离，使得微调口部分开启，具有三角形结构的微调口的进风道相较于完全矩形结构的进风道，能够在开启进风道的时候，使得进风道的开口大小从小到大递进，实现对微小风量的精准控制。技术研发人员：陈秀林,苏轮忠,曾冬强,郑昌圣,张兴作,李文亮,陈皓瑞,张茂志,林德福,陈建青受保护的技术使用者：瑞安市阀门一厂技术研发日：20221118技术公布日：2024/2/1