一种气化炉的制作方法

本公开涉及煤化工，尤其涉及一种气化炉。

背景技术：

1、目前,为了提高煤气化的能效，通常是在气化炉上增加废热锅炉，以实现气化余热的回收。气化炉内的高温合成气经过辐射废锅受热面换热后温度由1500℃降低至900℃左右，然后流向下部激冷室。现有技术中，激冷室普遍采用激冷环、下降管、上升管或破泡板等部件，辐射废锅下部的水冷壁通常设为锥形结构，由于熔融状态的灰渣经冷却后会变成固态灰渣，对辐射废锅的下部水冷壁或激冷环、下降管等具有缩口结构的部件产生较强烈的冲刷磨损或积灰、积渣的现象，导致设备的运行及使用寿命受到影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本公开提供了一种气化炉，可以避免固体灰渣对辐射废锅或冷却装置产生较强烈的冲刷磨损或积灰、积渣。

2、为实现上述目的，本公开实施例提供了一种气化炉，所述气化炉包括壳体，所述壳体的内部自上而下地至少设有辐射废锅和激冷室，所述激冷室设有：

3、冷却装置，所述冷却装置包括水平设置的冷却环管、以及沿所述冷却环管的周向均匀设置的多个第一雾化喷嘴，所述冷却环管设于所述壳体内；多个所述第一雾化喷嘴与所述辐射废锅的出口相对设置，且所述第一雾化喷嘴的喷嘴均朝向由所述出口构造的气体通道，以通过喷出冷却液喷雾覆盖所述气体通道。

4、在一些实施例中，多个所述第一雾化喷嘴在所述冷却环管的轴向上至少分布为上下两层，各层的所述第一雾化喷嘴的喷嘴朝向交错布置。

5、在一些实施例中，所述辐射废锅包括废锅组件、以及与所述废锅组件的底部相连接的环形挡板；所述环形挡板在径向上位于所述冷却环管与所述废锅组件之间。

6、在一些实施例中，所述第一雾化喷嘴与所述激冷室的液面之间的距离不小于800毫米。

7、在一些实施例中，所述激冷室设有冷却液入口，所述冷却液入口与所述冷却环管连通。

8、在一些实施例中，所述冷却液入口与所述冷却环管之间设有进液管，所述进液管包括与所述冷却环管的水平半径方向呈90度-150度的进液段。

9、在一些实施例中，所述激冷室周围的壳体上设有冷却夹套。

10、在一些实施例中，所述冷却环管上均匀分布有多个喷嘴朝向壳体的第二雾化喷嘴，以通过所述第二雾化喷嘴喷出的冷却液喷雾在壳体的内壁面上形成水幕。

11、在一些实施例中，所述第一雾化喷嘴包括压力雾化喷嘴；其中，

12、所述压力雾化喷嘴喷出的喷雾的张角不大于60度，液滴直径不大于1毫米。

13、在一些实施例中，所述冷却环管上设有环缝，以在所述冷却环管的下方形成环形水幕；其中，所述冷却环管至少形成有两个环形空腔，第一环形空腔与所述第一雾化喷嘴连通，第二环形空腔与所述环缝连通。

14、与现有技术相比，本公开实施例的有益效果在于：本实施例中，通过在辐射废锅的出口周围设置冷却环管，利用冷却环管上均匀分布的第一雾化喷嘴喷出冷却液喷雾来对通过出口的高温气体进行冷却，冷却过程中能够避免与固体灰渣进行接触，解决了固体灰渣对辐射废锅或冷却部件的缩口结构接触而造成磨损、积灰或结渣的问题。

技术特征：

1.一种气化炉，所述气化炉包括壳体，所述壳体的内部自上而下地至少设有辐射废锅和激冷室，其特征在于，所述激冷室设有：

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，多个所述第一雾化喷嘴在所述冷却环管的轴向上至少分布为上下两层，各层的所述第一雾化喷嘴的喷嘴朝向交错布置。

3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述辐射废锅包括废锅组件、以及与所述废锅组件的底部相连接的环形挡板；所述环形挡板在径向上位于所述冷却环管与所述废锅组件之间。

4.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述第一雾化喷嘴与所述激冷室的液面之间的距离不小于800毫米。

5.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述激冷室设有冷却液入口，所述冷却液入口与所述冷却环管连通。

6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述冷却液入口与所述冷却环管之间设有进液管，所述进液管包括与所述冷却环管的水平半径方向呈90度-150度的进液段。

7.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述激冷室周围的壳体上设有冷却夹套。

8.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述冷却环管上均匀分布有多个喷嘴朝向壳体的第二雾化喷嘴，以通过所述第二雾化喷嘴喷出的冷却液喷雾在壳体的内壁面上形成水幕。

9.根据权利要求1-8中任一项权利要求所述的气化炉，其特征在于，所述第一雾化喷嘴包括压力雾化喷嘴；其中，

10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，所述冷却环管上设有环缝，以在所述冷却环管的下方形成环形水幕；其中，所述冷却环管至少形成有两个环形空腔，第一环形空腔与所述第一雾化喷嘴连通，第二环形空腔与所述环缝连通。

技术总结本公开实施例提供了一种气化炉，所述气化炉包括壳体，所述壳体的内部自上而下地至少设有辐射废锅和激冷室，所述激冷室设有冷却装置，所述冷却装置包括水平设置的冷却环管、以及沿所述冷却环管的周向均匀设置的多个第一雾化喷嘴，所述冷却环管设于所述壳体内；多个所述第一雾化喷嘴与所述辐射废锅的出口相对设置，且所述第一雾化喷嘴的喷嘴均朝向由所述出口构造的气体通道，以通过喷出冷却液喷雾覆盖所述气体通道。本实施例利用冷却环管上均匀分布的第一雾化喷嘴喷出冷却液喷雾，对通过辐射废锅出口的高温气体进行冷却，从而无需形成缩口结构来进行连接，解决了固体灰渣对辐射废锅或冷却部件的缩口结构接触而造成磨损、积灰或结渣的问题。技术研发人员：姜从斌,丁建平,郭进军,李振祥,李晓飞,梁军辉,龙晓东,袁炳受保护的技术使用者：航天长征化学工程股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1