一种沥青熔化系统的制作方法

本技术涉及沥青处理机械设备领域，具体而言，涉及一种沥青熔化系统。

背景技术：

1、沥青熔化系统主要由沥青熔化装置完成熔化工作，沥青熔化装置的作用是为生产提供合格的液体沥青，解决生产过程中沥青的流动性能和导热性能差的问题，使得大量沥青在熔融时既不会因局部过热而发生化学变质，又能迅速、连续地熔化，达到预定温度值并满足产能的要求。

2、现有的沥青熔化装置在将沥青融化后由于沥青本身特性所致，其容易黏在加热装置的筒壁上，导致加热的沥青不能够完全排出，且沥青长时间依附在筒壁上会导致筒壁沥青堆积越来越多影响设备正常运转，清洁需要花费大量的时间。

3、例如：中国实用新型专利（申请号：cn201110425195.0）所公开的“沥青熔化器进料结构”，其说明书公开： 碳素生产厂中的沥青熔化工序是将一定粒度的固体沥青经过输送设备将其加入沥青熔化器中。沥青熔化器为由热媒油进行加热的一种设备，固体沥青颗粒在沥青熔化器内在高温的作用下熔化成液体沥青，从而作为下道工序的物料。但在固体沥青进入沥青熔化器进料口处常常容易产生堵料现象，这是因为沥青熔化器进料口是处于高温状态，而固体沥青的特性是当遇着高温时，但温度却不足以高到完全熔化时，就会形成一种非常黏稠的状态，而黏稠的液体沥青与刚进入的固体沥青很容易黏结起来，且越积越多，就像水结冰一样，最终堵塞在沥青熔化器的进料口处，使生产无法进行。

4、因此我们有必要对此做出改进。

技术实现思路

1、针对目前存在的沥青容易黏在加热装置的筒壁上，导致加热的沥青不能够完全排出且清洁需要花费大量的时间。本实用新型提供了一种沥青熔化系统，以改善上述问题。

2、本申请具体是这样的：

3、包括沥青熔化箱体，所述沥青熔化箱体的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖顶部的一侧固定连接有沥青进料口，所述箱盖顶部的另一侧固定连接有气体排出口，所述沥青熔化箱体的顶部固定连接有齿轮保护盖，所述齿轮保护盖顶部的中心固定安装有搅拌装置，所述沥青熔化箱体底部的四周固定连接有固定支架，所述沥青熔化箱体底部的固定连接有出料通道，所述出料通道的底部固定连接有出料口。

4、作为本申请优选的技术方案，所述搅拌装置包括电机，所述电机输出轴的底部固定连接有主轴，所述主轴外侧的顶部固定连接有主动齿轮，所述箱盖顶部的四周均活动连接有从动轴，所述从动轴外侧的顶部固定连接有从动齿轮，所述从动轴的外侧固定连接有搅拌桨叶。

5、作为本申请优选的技术方案，所述主轴的外侧固定连接有清理机构，所述清理机构包括上支架，所述上支架的一侧固定连接有清理刮板，所述清理刮板的底部固定连接有下支架。

6、作为本申请优选的技术方案，所述箱盖顶部的中心开设有第一活动孔，所述箱盖第一活动孔内侧的直径与所述主轴的直径相互适配，所述箱盖与所述主轴通过所述箱盖第一活动孔活动连接，所述箱盖顶部中心的四周开设有三个第二活动孔，相邻两个所述箱盖第二活动孔之间的距离相等，所述箱盖与所述从动轴通过所述箱盖第二活动孔活动连接。

7、作为本申请优选的技术方案，所述齿轮保护盖内侧的半径比所述从动齿轮的外侧到所述主轴的中心处的距离大三厘米，所述从动轴的顶部到所述齿轮保护盖内侧的顶部距离为五厘米。

8、作为本申请优选的技术方案，三个所述从动齿轮的外沿均与所述主动齿轮的外沿相互啮合。

9、作为本申请优选的技术方案，所述主轴外侧的顶部分布有三个所述上支架，相邻两个所述上支架之间的距离相等，所述主轴外侧的底部分布有三个所述下支架，三个所述下支架的位置与三个所述上支架的位置处于同一垂直线上。

10、作为本申请优选的技术方案，所述箱盖第二活动孔处于两个所述上支架之间。

11、作为本申请优选的技术方案，所述上支架远离所述主轴的形状为弧形，且与所述沥青熔化箱体的内壁相互适配，所述上支架和所述下支架的最外侧到所述主轴的中心处的距离与所述沥青熔化箱体内壁的半径相同。

12、作为本申请优选的技术方案，所述清理刮板呈螺旋状，且所述清理刮板的最宽处到所述主轴的中心处的距离与所述沥青熔化箱体内壁的半径相同。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、在本申请的方案中：

15、1、为了解决现有技术中沥青黏附在沥青熔化箱体内壁表面致使熔化产出率低的问题，本申请通过设置呈螺旋状的清理机构，旋转时将内壁黏附的沥青刮下，确保沥青更大化出料；

16、2、通过设置的电机，电机带动主轴转动，主轴带动上支架和下支架转动，使得下支架旋转时可以沿壁刮下黏附的沥青，提升沥青熔化装置熔化出料率；

17、3、通过设置主动齿轮和从动齿轮，当电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合故带动从动齿轮转动，当电机带动清理机构转动刮下黏附的沥青的同时可使得从动轴转动搅拌沥青，促进沥青熔化，提升熔化效率；

18、4、通过设置齿轮保护盖，可对主动齿轮和从动齿轮进行防尘挡雨，预防主动齿轮和从动齿轮遭外界环境腐蚀，延长其使用年限，降低更换成本。

技术特征：

1.一种沥青熔化系统，其特征在于，包括：沥青熔化箱体（1）；

2.根据权利要求1所述的沥青熔化系统，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的沥青熔化系统，其特征在于，所述齿轮保护盖（5）内侧的半径比所述从动齿轮（603）的外侧到所述主轴（6021）的中心处的距离大三厘米，所述从动轴（6031）的顶部到所述齿轮保护盖（5）内侧的顶部距离为五厘米。

4.根据权利要求3所述的沥青熔化系统，其特征在于，三个所述从动齿轮（603）的外沿均与所述主动齿轮（602）的外沿相互啮合。

5.根据权利要求1所述沥青熔化系统，其特征在于，所述主轴（6021）外侧的顶部分布有三个所述上支架（701），相邻两个所述上支架（701）之间的距离相等，所述主轴（6021）外侧的底部分布有三个所述下支架（703），三个所述下支架（703）的位置与三个所述上支架（701）的位置处于同一垂直线上。

6.根据权利要求5所述的沥青熔化系统，其特征在于，所述箱盖（2）第二活动孔处于两个所述上支架（701）之间。

7.根据权利要求6所述的沥青熔化系统，其特征在于，所述上支架（701）远离所述主轴（6021）的形状为弧形，且与所述沥青熔化箱体（1）的内壁相互适配，所述上支架（701）和所述下支架（703）的最外侧到所述主轴（6021）的中心处的距离与所述沥青熔化箱体（1）内壁的半径相同。

8.根据权利要求7所述的沥青熔化系统，其特征在于，所述清理刮板（702）呈螺旋状，且所述清理刮板（702）的最宽处到所述主轴（6021）的中心处的距离与所述沥青熔化箱体（1）内壁的半径相同。

技术总结本申请提供了一种沥青熔化系统，包括沥青熔化箱体。本申请为了解决现有技术中沥青黏附在沥青熔化箱体内壁表面致使熔化产出率低的问题，本申请通过设置的清理机构，清理机构呈螺旋状且与内壁相贴合，旋转时将内壁黏附的沥青刮下，确保沥青更大化出料；通过设置的主动齿轮和从动齿轮，电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合故带动从动齿轮转动，当电机带动清理机构转动刮下黏附的沥青的同时可使得从动轴转动搅拌沥青，促进沥青熔化，提升熔化效率。技术研发人员：汤英,何鑫灿,段贵霞受保护的技术使用者：都江堰市聚恒益新材料有限公司技术研发日：20230529技术公布日：2024/2/1