一种浆态床重石脑油加工系统及方法与流程

本发明涉及一种加工系统及方法，更具体一点说，涉及一种浆态床重石脑油加工系统及方法，属于石油化工领域。

背景技术：

1、目前，浆态床渣油加氢装置因渣油转化率高，附加值产品收率高，在石油化工生产过程中，得到越来越广泛的应用。浆态床重石脑油因氮含量等杂质含量较高，现有设计加工路线主要有两种，一种是和浆态床柴油一起进入柴油加氢裂化装置增产精制重石脑油作为重整原料；另一种是和浆态床柴油一起进入柴油加氢改质装置生产精制重石脑油作为重整原料。

2、存在问题：1、浆态床重石脑油，目前进入柴油加氢裂化或柴油加氢改质加工，加工路线延长，能耗费用高；2、目前加工路线，大量占用柴油装置加工负荷，制约柴油相关装置的负荷提升；3、浆态床重石脑油组分偏轻，进入柴油加氢裂化装置后，不利于柴油加氢裂化转化率的提升，不能发挥裂化潜能。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术问题，本发明提供具有结构简单，提高经济效益，降低能耗等技术特点的一种浆态床重石脑油加工系统及方法。

2、为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明一种浆态床重石脑油加工系统，包括a缓冲罐、b缓冲罐，所述a缓冲罐、b缓冲罐分别连接有一号系统线、二号系统线，所述一号系统线包括通过管线依次连接的a分馏塔、输送泵、反应进料加热炉，所述二号系统线包括通过管线连接的输送泵、二烯烃反应器，所述二烯烃反应器底部通过管线与反应进料加热炉出口管线汇集后依次连接有预加氢反应器、脱氯反应器、分液罐，所述分液罐上端通过一号管线分别与二烯烃反应器上端进料管线和反应进料加热炉的进料管线连接，所述分液罐下端通过管线连接在汽提塔中部，所述汽提塔底部通过管线连接在b分馏塔中下部，所述b分馏塔底部通过管线连接带有输送泵的出料管线，所述出料管线用于输送精制重石脑油。

4、优选的，所述a分馏塔、b分馏塔、汽提塔顶部分别连接有一号回流管线、二号回流管线、三号回流管线；

5、所述一号回流管线包括a回流罐，所述a回流罐进口端通过管线与a分馏塔顶部连接，所述a回流罐出口端通过管线连接有输送泵且该输送泵通过管线与a分馏塔上端连接以实现循环，所述a回流罐出口端通过管线还连接有出料泵用于输送拔头轻石脑油至乙烯装置；

6、所述二号回流管线包括b回流罐，所述b回流罐进口端通过管线与汽提塔顶部连接，所述b回流罐出口端通过管线连接有输送泵且该输送泵通过管线与汽提塔上端连接以实现循环，所述b回流罐出口端通过管线还连接有出料泵用于输送轻石脑油至乙烯装置；

7、所述三号回流管线包括c回流罐，所述c回流罐进口端通过管线与b分馏塔顶部连接，所述c回流罐出口端通过管线连接有输送泵且该输送泵通过管线与b分馏塔上端连接以实现循环，所述c回流罐出口端通过管线还连接有出料泵用于输送轻石脑油至乙烯装置。

8、优选的，所述b分馏塔底部还通过管线连接有循环泵，所述循环泵连接有加热炉，所述加热炉通过管线连接在b分馏塔上。

9、优选的，所述a缓冲罐与a分馏塔间通过管线连接有输送泵。

10、优选的，所述a回流罐进口端与a分馏塔间、b回流罐进口端与汽提塔顶间、c回流罐进口端与b分馏塔间以及脱氯反应器与分液罐间均连接有空冷器。

11、优选的，所述一号管线上连接有循环氢压缩机以及连接管网的氢气输送管线。

12、本发明一种浆态床重石脑油加工方法，该方法括如下步骤：

13、步骤1：将浆态床重石脑油与焦化石脑油送进b缓冲罐内组成一号混合原料，该一号混合原料与氢气混合后，加压至5.1mpa、加热至140℃～180℃，进入二烯烃反应器；常减压直馏石脑油单独进料进入a回流罐，换热至100℃进入a分馏塔，其中，a分馏塔顶拔头油送入乙烯装置，分馏塔底得到馏程范围80℃-175℃的直馏重石脑油；

14、步骤3：将a分馏塔底获得拔头后直馏重石脑油加压至5.1mpa后与氢气混合，经过加热炉至290℃-330℃，再与经过二烯烃反应器后的浆态床重石脑油与焦化石脑油形成二号混合原料，将二号混合原料加热至290℃～330℃进入装填有精制催化剂的预加氢反应器进行加氢精制反应，控制反应压力4.75mpa，精制反应产物继续经过脱氯反应脱氯，脱氯后反应产物在冷热高低分器进行气液分离；

15、步骤4：得到的脱氯后反应生成油进入硫化氢汽提塔脱出硫化氢，然后进入b分馏塔切割，分别由b分馏塔顶到轻石脑油、由b分馏塔底得到重石脑油。

16、优选的，按照质量分数，拔头后直馏重石脑油：浆态床重石脑油：焦化石脑油＝81％：7％：11％。

17、优选的，控制浆态床重石脑油馏程范围80℃-175℃，焦化石脑油馏程范围30℃-175℃。

18、有益效果：确保浆态床重石脑油加氢后，可以直接作为重整原料，不仅避免了浆态床重石占用柴油加氢类装置加工空间问题，释放柴油加工装置潜能；还能缩短加工流程，节能增效，该方法具有增加装置生产灵活性，提高产品效益，降低生产成本等技术特点，达到了炼厂运营优化和效益提升的目的，对同类型炼厂的全流程优化具有较好的借鉴意义。

技术特征：

1.一种浆态床重石脑油加工系统，其特征在于：包括a缓冲罐(1)、b缓冲罐(2)，所述a缓冲罐(1)、b缓冲罐(2)分别连接有一号系统线、二号系统线，所述一号系统线包括通过管线依次连接的a分馏塔(3)、输送泵、反应进料加热炉(4)，所述二号系统线包括通过管线连接的输送泵、二烯烃反应器(5)，所述二烯烃反应器(5)底部通过管线与反应进料加热炉(4)出口管线汇集后依次连接有预加氢反应器(6)、脱氯反应器(7)、分液罐(8)，所述分液罐(8)上端通过一号管线(9)分别与二烯烃反应器(5)上端进料管线和反应进料加热炉(4)的进料管线连接，所述分液罐(8)下端通过管线连接在汽提塔(10)中部，所述汽提塔(10)底部通过管线连接在b分馏塔(11)中下部，所述b分馏塔(11)底部通过管线连接带有输送泵的出料管线(12)，所述出料管线(12)用于输送精制重石脑油。

2.根据权利要求1所述的一种浆态床重石脑油加工系统，其特征在于：所述a分馏塔(3)、b分馏塔(11)、汽提塔(10)顶部分别连接有一号回流管线、二号回流管线、三号回流管线；

3.根据权利要求1或2所述的一种浆态床重石脑油加工系统，其特征在于：所述b分馏塔(11)底部还通过管线连接有循环泵，所述循环泵连接有加热炉，所述加热炉通过管线连接在b分馏塔(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种浆态床重石脑油加工系统，其特征在于：所述a缓冲罐(1)与a分馏塔(3)间通过管线连接有输送泵。

5.根据权利要求2所述的一种浆态床重石脑油加工系统，其特征在于：所述a回流罐(13)进口端与a分馏塔(3)间、b回流罐(14)进口端与汽提塔(10)顶间、c回流罐(15)进口端与b分馏塔(11)间以及脱氯反应器(7)与分液罐(8)间均连接有空冷器。

6.根据权利要求1所述的一种浆态床重石脑油加工系统，其特征在于：所述一号管线(9)上连接有循环氢压缩机(16)以及连接管网的氢气输送管线(17)。

7.一种浆态床重石脑油加工方法，其特征在于该方法括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种浆态床重石脑油加工方法，其特征在于：按照质量分数，拔头后直馏重石脑油：浆态床重石脑油：焦化石脑油＝81％：7％：11％。

9.根据权利要求7所述的一种浆态床重石脑油加工方法，其特征在于：控制浆态床重石脑油馏程范围80℃-175℃，焦化石脑油馏程范围30℃-175℃。

技术总结本发明公开的是一种浆态床重石脑油加工系统及方法，A、B缓冲罐分别连接有一号、二号系统线，一号系统线包括通过管线依次连接的A分馏塔、输送泵、反应进料加热炉，二号系统线包括通过管线连接的输送泵、二烯烃反应器，二烯烃反应器与反应进料加热炉汇集后连接有预加氢反应器、脱氯反应器、分液罐，分液罐通过一号管线分别与二烯烃反应器上端和反应进料加热炉连接，分液罐连接在汽提塔中部，汽提塔底部通过管线连接在B分馏塔，B分馏塔底部连接有出料管线，本发明在拔头后直馏重石脑油和焦化石脑油中掺入浆态床重石脑油，分馏得到轻石脑油、重石脑油，具有生产灵活性，产品效益高，降低生产成本等技术特点。技术研发人员：代恩东,钟湘生,田海波,魏文,关杰,尹光龙,胡少达,张海龙,许绍东,邬费阳受保护的技术使用者：浙江石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/1