一种更耐高温的碳化炉内胆的制作方法

本技术涉及碳化炉内胆，特别涉及一种更耐高温的碳化炉内胆。

背景技术：

1、炭化炉的主要用途也是用于机制木炭生产的机制棒来进一步的高温炭化后形成的熟棒，这样就是烧烤碳，现在的炭化炉经过进一步的改进，不仅仅是只能炭化机制木炭，并且还能炭化原木、树枝、果木、果壳等，而炭化炉本身在炭化的过程中所产生的多余气体可以转换成可助燃的气体进行二次加热助温，辅助燃烧，不浪费气源。

2、而现有的炭化炉的内部设置有内胆，主要用于放置需碳化材料，但由于部分市场需求高温炭，而高温炭的生产温度在800-100℃，而常规炭化炉的内胆最高只能承受800℃的高温，因此炭化炉内胆的使用存在一定的局限性，降低了使用性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种更耐高温的碳化炉内胆，旨在解决现有的炭化炉的内部设置有内胆，主要用于放置需碳化材料，但由于部分市场需求高温炭，而高温炭的生产温度在800-100℃，而常规炭化炉的内胆最高只能承受800℃的高温，因此炭化炉内胆的使用存在一定的局限性，降低了使用性，从而影响使用效果的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种更耐高温的碳化炉内胆，包括炭化炉内胆主体，所述炭化炉内胆主体包括内基材层和外基材层，所述内基材层和外基材层相对的一侧之间设置有第一隔绝层和第二隔绝层，所述第一个隔绝层和第二隔绝层相对的一侧之间设置有耐火层，所述内基材层的内壁设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有耐高温涂层。

3、为了达到提升碳化炉内胆主体耐高温性能的效果，作为本实用新型的一种更耐高温的碳化炉内胆优选的，所述内基材层和外基材层均304不锈钢材料制成，且内基材层和外基材层之间焊接。

4、为了达到隔绝热量向外传递的效果，作为本实用新型的一种更耐高温的碳化炉内胆优选的，所述第一隔绝层和第二隔绝层均为铝碳砖材料制成，且分别粘接在靠近内基材层和外基材层的一侧。

5、为了达到增强炭化炉内胆主体耐火性能的效果，作为本实用新型的一种更耐高温的碳化炉内胆优选的，所述耐火层为碳化硅砖材料制成，且粘接在第一隔绝层和第二隔绝层相对的一侧。

6、为了达到提升内基材层耐高温性能的效果，作为本实用新型的一种更耐高温的碳化炉内胆优选的，所述耐高温涂层为有机硅耐高温漆，其均匀涂覆在隔热层的内壁。

7、为了达到进一步降低热量对内基材层影响的效果，作为本实用新型的一种更耐高温的碳化炉内胆优选的，所述隔热层为耐高温玻纤布，且粘接在内基材层的内壁。

8、为了达到保证第一隔绝层、耐火层和第二隔绝层连接强度的效果，作为本实用新型的一种更耐高温的碳化炉内胆优选的，所述耐火层通过耐火砖粘合剂分别与第一隔绝层和第二隔绝层粘接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该更耐高温的碳化炉内胆，通过由内基材层、外基材层、第一隔绝层、耐火层、第二隔绝层、耐高温涂层和隔热层构成的炭化炉内胆主体，可以使得炭化炉主体能够承受更高的温度，使得其在800℃以上的温度下依然可以正常的使用，保证了炭化炉内胆主体的使用性，以及提升其的使用灵活性，因通过第一隔绝层和第二隔绝层的作用下，可以达到对内部热量隔绝的效果，避免热量向外界传递，而通过耐火层，可以增强炭化炉内胆主体耐火性能的效果，使得在燃烧环境下保证使用性能，通过耐高温涂层的设置，可以提升内基材层的耐高温性能，使其不易损坏，并在隔热层的作用下，可以进一步的提升内基材层的耐高温性能，进一步的保证了使用效果。

技术特征：

1.一种更耐高温的碳化炉内胆，包括炭化炉内胆主体(1)，其特征在于：所述炭化炉内胆主体(1)包括内基材层(2)和外基材层(3)，所述内基材层(2)和外基材层(3)相对的一侧之间设置有第一隔绝层(4)和第二隔绝层(5)，所述第一个隔绝层和第二隔绝层(5)相对的一侧之间设置有耐火层(6)，所述内基材层(2)的内壁设置有隔热层(7)，所述隔热层(7)的内部设置有耐高温涂层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种更耐高温的碳化炉内胆，其特征在于：所述内基材层(2)和外基材层(3)均304不锈钢材料制成，且内基材层(2)和外基材层(3)之间焊接。

3.根据权利要求1所述的一种更耐高温的碳化炉内胆，其特征在于：所述第一隔绝层(4)和第二隔绝层(5)均为铝碳砖材料制成，且分别粘接在靠近内基材层(2)和外基材层(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种更耐高温的碳化炉内胆，其特征在于：所述耐火层(6)为碳化硅砖材料制成，且粘接在第一隔绝层(4)和第二隔绝层(5)相对的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种更耐高温的碳化炉内胆，其特征在于：所述耐高温涂层(8)为有机硅耐高温漆，其均匀涂覆在隔热层(7)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种更耐高温的碳化炉内胆，其特征在于：所述隔热层(7)为耐高温玻纤布，且粘接在内基材层(2)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种更耐高温的碳化炉内胆，其特征在于：所述耐火层(6)通过耐火砖粘合剂分别与第一隔绝层(4)和第二隔绝层(5)粘接。

技术总结本技术公开了一种更耐高温的碳化炉内胆，属于碳化炉内胆技术领域，其技术方案要点包括炭化炉内胆主体，所述炭化炉内胆主体包括内基材层和外基材层，所述内基材层和外基材层相对的一侧之间设置有第一隔绝层和第二隔绝层，所述第一个隔绝层和第二隔绝层相对的一侧之间设置有耐火层，所述内基材层的内壁设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有耐高温涂层，解决了现有的炭化炉的内部设置有内胆，主要用于放置需碳化材料，但由于部分市场需求高温炭，而高温炭的生产温度在800‑100℃，而常规炭化炉的内胆最高只能承受800℃的高温，因此炭化炉内胆的使用存在一定的局限性，降低了使用性，从而影响使用效果的问题。技术研发人员：杨尚威,李彬,云皓天,阎文迪受保护的技术使用者：辽宁骏兴碳纤维材料有限公司技术研发日：20230629技术公布日：2024/2/6