一种循环式天然气干燥装置的制作方法

本发明涉及天然气加工，更具体地说，本发明涉及一种循环式天然气干燥装置。

背景技术：

1、天然气中会混有少量水分，水分会使得天然气燃烧不充分，影响燃烧效果，水分的存在会对天然气存放设备和输送设备造成一定的腐蚀，因此需要对天然气进行干燥处理，现有的干燥方式部分采用干燥剂吸附内部水分，随着干燥过程的进行，干燥剂的效果在不断降低，对天然气的干燥效果降低，干燥剂的更换操作比较繁琐，且需要干燥设备停机才能进行，影响对天然气的干燥处理效率和效果，因此需要一种循环式天然气干燥装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了一种循环式天然气干燥装置，本发明所要解决的技术问题是：干燥设备所使用的干燥剂效果会不断降低，需要停机对干燥剂进行更换，导致天然气干燥的效率和效果均不够理想的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式天然气干燥装置，包括冷凝干燥筒和加热处理箱，所述冷凝干燥筒下连接有连接座，所述连接座上连接有冷凝管，所述连接座下连通设有天然气注入框，所述天然气注入框内连接有集水盒，所述冷凝干燥筒外设有吹气旋转装置，所述冷凝干燥筒下贯穿连接有注水管，所述冷凝干燥筒的侧面贯穿连接有出水管。

3、所述冷凝干燥筒外连接有连接泵，所述连接泵外连接有中间管，所述中间管的另一端设有过滤管道，所述过滤管道贯穿连接在加热处理箱内，所述过滤管道内滑动设有旋转座，所述旋转座外贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴外连接有间歇驱动装置，所述旋转座内设有活动干燥装置，所述活动干燥装置下连接有挤压环，所述挤压环连接在加热处理箱内。

4、作为本发明的进一步方案：所述冷凝管通过连接座与天然气注入框连通，所述冷凝干燥筒上贯穿连接有单向出气阀，所述冷凝管贯穿连接在冷凝干燥筒的一侧且与连接泵连通，所述冷凝管为螺旋状设置。

5、作为本发明的进一步方案：所述天然气注入框的一侧连通设有进气管，所述加热处理箱上连接有抽吸设备，所述抽吸设备与加热处理箱相连通，所述过滤管道位于加热处理箱外的部分连接有湿度计，所述加热处理箱的正面连接有密封门。

6、作为本发明的进一步方案：所述旋转轴外套设有两个轴承，所述轴承设在加热处理箱内，所述间歇驱动装置连接在加热处理箱内，所述过滤管道外连接有两个延伸座，所述延伸座滑动设在旋转座外，所述过滤管道内连接有密封块，所述密封块与活动干燥装置连接。

7、作为本发明的进一步方案：所述吹气旋转装置包括风机组件，所述风机组件连接在冷凝干燥筒外，所述风机组件上连通设有环形管，所述环形管上连接有连接管。

8、作为本发明的进一步方案：所述连接管贯穿连接在冷凝干燥筒外，所述连接管位于冷凝干燥筒内的一端连接有出气喷头，所述出气喷头为倾斜设置。

9、作为本发明的进一步方案：所述间歇驱动装置包括驱动组件和圆盘，所述驱动组件连接在加热处理箱内，所述驱动组件的输出轴连接有连接盘，所述连接盘上连接有延伸杆，所述延伸杆下连接有挤压柱，所述圆盘连接在旋转轴外。

10、作为本发明的进一步方案：所述圆盘外开设有四个限位槽，所述圆盘外开设有四个挤压槽，所述挤压槽的位置和尺寸与挤压柱的位置和尺寸相对应，所述连接盘滑动连接在限位槽内。

11、作为本发明的进一步方案：所述活动干燥装置包括干燥剂盒，所述干燥剂盒连接在旋转座内，所述干燥剂盒下贯穿连接有移动翻动组件，所述移动翻动组件连接在挤压环上。

12、作为本发明的进一步方案：所述移动翻动组件包括滑套，所述滑套贯穿连接在干燥剂盒下，所述滑套内滑动连接有移动杆，所述移动杆外设有翻动杆，所述移动杆的底端连接有接触球，所述移动杆外套设有弹性组件，所述弹性组件的一端与滑套连接，所述弹性组件的另一端与接触球连接，所述翻动杆位于干燥剂盒内，所述接触球连接在挤压环上。

13、本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置驱动组件、连接盘、圆盘、挤压柱、挤压槽、旋转座、挤压环、接触球、干燥剂盒、移动杆、翻动杆、过滤管道和延伸座，旋转座在延伸座和过滤管道内转动，在转动的过程中旋转座和活动干燥装置配合保持与延伸座和过滤管道的接触，使过滤管道始终保持封闭状态，驱动组件带动连接盘转动时可通过挤压柱控制挤压槽和圆盘间歇转动，实现对位于过滤管道内的活动干燥装置位置的调整替换，暴露在加热处理箱内的干燥剂盒会被高温加热，实现干燥剂内部水分的蒸发排出，使干燥剂保持干燥状态，同时在干燥剂盒向前转动时，挤压环会控制接触球、移动杆和翻动杆移动，实现对干燥剂的翻动，保证加热对干燥剂的加热干燥效果，保证过滤管道内部干燥剂的干燥效果，使天然气的干燥处理效果和效率更佳。

14、2、本发明通过设置风机组件、环形管、出气喷头、冷凝管、注水管和出水管，注水管和出水管将低温液体注入冷凝干燥筒内，同时连接泵将天然气注入框内的天然气抽吸至冷凝管内，风机组件将气体通过出气喷头喷如低温液体内，且倾斜设置的出气喷头，会吹动低温液体在冷凝干燥筒内进行转动，使低温液体与冷凝管之间充分接触，保证冷凝管中天然气被充分降温冷凝，水分凝结成水滴后落入集水盒内，天然气的冷凝干燥效果更佳。

技术特征：

1.一种循环式天然气干燥装置，包括冷凝干燥筒（1）和加热处理箱（2），其特征在于：所述冷凝干燥筒（1）下连接有连接座（3），所述连接座（3）上连接有冷凝管（6），所述连接座（3）下连通设有天然气注入框（4），所述天然气注入框（4）内连接有集水盒（9），所述冷凝干燥筒（1）外设有吹气旋转装置（13），所述冷凝干燥筒（1）下贯穿连接有注水管（10），所述冷凝干燥筒（1）的侧面贯穿连接有出水管（11）；

2.根据权利要求1所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述冷凝管（6）通过连接座（3）与天然气注入框（4）连通，所述冷凝干燥筒（1）上贯穿连接有单向出气阀（12），所述冷凝管（6）贯穿连接在冷凝干燥筒（1）的一侧且与连接泵（7）连通，所述冷凝管（6）为螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述天然气注入框（4）的一侧连通设有进气管（5），所述加热处理箱（2）上连接有抽吸设备（25），所述抽吸设备（25）与加热处理箱（2）相连通，所述过滤管道（14）位于加热处理箱（2）外的部分连接有湿度计（24），所述加热处理箱（2）的正面连接有密封门（15）。

4.根据权利要求1所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述旋转轴（19）外套设有两个轴承（20），所述轴承（20）设在加热处理箱（2）内，所述间歇驱动装置（21）连接在加热处理箱（2）内，所述过滤管道（14）外连接有两个延伸座（16），所述延伸座（16）滑动设在旋转座（18）外，所述过滤管道（14）内连接有密封块（17），所述密封块（17）与活动干燥装置（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述吹气旋转装置（13）包括风机组件（131），所述风机组件（131）连接在冷凝干燥筒（1）外，所述风机组件（131）上连通设有环形管（132），所述环形管（132）上连接有连接管（133）。

6.根据权利要求5所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述连接管（133）贯穿连接在冷凝干燥筒（1）外，所述连接管（133）位于冷凝干燥筒（1）内的一端连接有出气喷头（134），所述出气喷头（134）为倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述间歇驱动装置（21）包括驱动组件（211）和圆盘（215），所述驱动组件（211）连接在加热处理箱（2）内，所述驱动组件（211）的输出轴连接有连接盘（212），所述连接盘（212）上连接有延伸杆（213），所述延伸杆（213）下连接有挤压柱（214），所述圆盘（215）连接在旋转轴（19）外。

8.根据权利要求7所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述圆盘（215）外开设有四个限位槽（216），所述圆盘（215）外开设有四个挤压槽（217），所述挤压槽（217）的位置和尺寸与挤压柱（214）的位置和尺寸相对应，所述连接盘（212）滑动连接在限位槽（216）内。

9.根据权利要求1所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述活动干燥装置（22）包括干燥剂盒（221），所述干燥剂盒（221）连接在旋转座（18）内，所述干燥剂盒（221）下贯穿连接有移动翻动组件（222），所述移动翻动组件（222）连接在挤压环（23）上。

10.根据权利要求9所述的一种循环式天然气干燥装置，其特征在于：所述移动翻动组件（222）包括滑套（2221），所述滑套（2221）贯穿连接在干燥剂盒（221）下，所述滑套（2221）内滑动连接有移动杆（2222），所述移动杆（2222）外设有翻动杆（2223），所述移动杆（2222）的底端连接有接触球（2224），所述移动杆（2222）外套设有弹性组件（2225），所述弹性组件（2225）的一端与滑套（2221）连接，所述弹性组件（2225）的另一端与接触球（2224）连接，所述翻动杆（2223）位于干燥剂盒（221）内，所述接触球（2224）连接在挤压环（23）上。

技术总结本发明公开了一种循环式天然气干燥装置，具体涉及天然气加工技术领域，本发明通过设置驱动组件、连接盘、圆盘、挤压柱、挤压槽、旋转座、挤压环、接触球、干燥剂盒、移动杆、翻动杆、过滤管道和延伸座，驱动组件带动连接盘转动时可通过挤压柱控制挤压槽和圆盘间歇转动，实现对位于过滤管道内的活动干燥装置位置的调整替换，暴露在加热处理箱内的干燥剂盒会被高温加热，实现干燥剂内部水分的蒸发排出，使干燥剂保持干燥状态，同时在干燥剂盒向前转动时，挤压环会控制接触球、移动杆和翻动杆移动，实现对干燥剂的翻动，保证加热对干燥剂的加热干燥效果，保证过滤管道内部干燥剂的干燥效果，使天然气的干燥处理效果和效率更佳。技术研发人员：艾明刚,国敬,葛晓凯,杜明涛受保护的技术使用者：胜利油田华海石化有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/2/6