一种有机固废套管式热解气化系统的制作方法

本发明属于有机固体废弃物处理，具体涉及一种有机固废套管式热解气化系统。

背景技术：

1、针对生活垃圾等有机固废，传统的热解处理方式，通常是将热解尾气引入热解炉外的二燃室，再通过点火器点燃和补充燃料的方式进行燃烧，以便去除尾气中的有害物质。这种方式存在的弊端是：受限于热解尾气燃烧的温度、燃烧补气(补氧)的均匀性等影响，导致燃烧不充分，燃烧尾气的焦油含量高，易堵塞排烟管道。此外，有机固废的热解过程、二燃室的点火和燃烧过程均需额外耗费燃料(如天然气、柴油等)，提高了运营成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种有机固废套管式热解气化系统，以便提高热解尾气燃烧的充分性，降低运营成本。

2、本发明通过以下技术手段解决上述问题：

3、一种有机固废套管式热解气化系统，包括热解炉和鼓风机，所述热解炉内设置有热解盘，所述热解盘的上方形成热解腔，热解盘的底部连接有配风管，所述鼓风机通过进风管与配风管连通，所述热解盘上开设有热解供气孔、燃烧主补气孔和燃烧副补气孔；所述热解腔内设置有热解气燃烧管，所述热解气燃烧管内设置有与燃烧主补气孔连通的燃烧补气管；所述热解气燃烧管与燃烧补气管之间形成热解气燃烧腔，热解气燃烧管的侧壁均匀开设有热解气进气孔，所述燃烧补气管的侧壁均匀开设有燃烧补气管出气孔。

4、进一步，所述热解气燃烧管连接有出风管。

5、进一步，所述出风管远离热解气燃烧管的一端连接有喷淋塔。

6、进一步，所述喷淋塔连接有烟囱。

7、进一步，所述出风管上安装有引风机。

8、进一步，所述热解炉的侧壁设置有进料门。

9、本发明的有益效果：

10、1、通过构造热解气燃烧腔实现了低品位低燃点热解气的炉内燃烧，燃烧过程中充分利用了热解产生的热量，同时，通过燃烧补气管实现了燃烧过程中的均匀补气，如此，改善了热解气燃烧过程中的温度和补气情况，确保了热解气充分燃烧，实现了彻底分解焦油、二噁英等有害有机污染物的目的；避免了焦油产生和烟道内堆积的现象。

11、2、热解和燃烧集成在一起，二者可以相互利用余热，无需额外补充燃料燃烧产热，有利于降低运营成本。

12、3、减少尾气治理工艺环节，避免二燃室使用，降低烟气处理成本和系统的投资成本，获得较好的经济效益。

技术特征：

1.一种有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：包括热解炉和鼓风机，所述热解炉内设置有热解盘，所述热解盘的上方形成热解腔，热解盘的底部连接有配风管，所述鼓风机通过进风管与配风管连通，所述热解盘上开设有热解供气孔、燃烧主补气孔和燃烧副补气孔；所述热解腔内设置有热解气燃烧管，所述热解气燃烧管内设置有与燃烧主补气孔连通的燃烧补气管；所述热解气燃烧管与燃烧补气管之间形成热解气燃烧腔，热解气燃烧管的侧壁均匀开设有热解气进气孔，所述燃烧补气管的侧壁均匀开设有燃烧补气管出气孔。

2.根据权利要求1所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述热解气燃烧管连接有出风管。

3.根据权利要求2所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述出风管远离热解气燃烧管的一端连接有喷淋塔。

4.根据权利要求3所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述喷淋塔连接有烟囱。

5.根据权利要求4所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述出风管上安装有引风机。

6.根据权利要求5所述的有机固废套管式热解气化系统，其特征在于：所述热解炉的侧壁设置有进料门。

技术总结本发明公开了一种有机固废套管式热解气化系统，包括热解炉和鼓风机，所述热解炉内设置有热解盘，所述热解盘的上方形成热解腔，热解盘的底部连接有配风管，所述鼓风机通过进风管与配风管连通，所述热解盘上开设有热解供气孔、燃烧主补气孔和燃烧副补气孔；所述热解腔内设置有热解气燃烧管，所述热解气燃烧管内设置有与燃烧主补气孔连通的燃烧补气管；所述热解气燃烧管与燃烧补气管之间形成热解气燃烧腔，热解气燃烧管的侧壁均匀开设有热解气进气孔，所述燃烧补气管的侧壁均匀开设有燃烧补气管出气孔。本申请的有机固废套管式热解气化系统，提高了热解尾气燃烧的充分性，降低了运营成本。技术研发人员：高博,周益辉,叶明强受保护的技术使用者：航天凯天环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/6