技术新讯 > 石油煤气及炼焦工业设备的制造及其应用技术 > 一种煤气前置干法净化处理系统的制作方法  >  正文

一种煤气前置干法净化处理系统的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 09:50:19

本发明涉及废气处理,具体而言,尤其涉及煤气处理的前置干法净化处理系统。

背景技术:

1、在烧结烟气治理之后,按照超低排放要求,各企业已开始将治理重点放在燃烧煤气用户的烟气超低排放达标方面,特别是高炉热风炉、轧钢加热炉等重点用户,总体来看,按照超低排放标准,这些点的主要任务是脱硫,目前高炉煤气精脱硫形成的处理工艺包括湿法工艺和干法工艺。采用湿法脱硫工艺,催化剂的寿命过短,系统阻损较大且存在上升的隐患,同时煤气温度会降低较多,对trt或bprt系统及热风炉系统的运行成本影响较大。部分干法工艺,高炉煤气中的水、尘和氯离子会严重影响吸附材料性能,增加运行维护成本,降低脱硫效果。因此,发明一种煤气前置干法净化处理工艺进行精脱硫,解决各企业后端多点治理运行成本高、控制分散、占地面积大等问题,使煤气处理达标,满足超低排放要求,将受到用户的青睐。

技术实现思路

1、根据上述的技术问题,而提供一种煤气前置干法净化处理系统。

2、本发明采用的技术手段如下:

3、一种煤气前置干法净化处理系统,包括:

4、包括:与煤气管网连接的煤气脱湿复温系统,用于处理煤气脱湿复温系统复温后煤气的煤气预处理系统,用于处理经过煤气预处理系统预处理过的煤气的煤气吸附塔,一级用于处理煤气吸附塔排出煤气的解吸系统;

5、上述煤气脱湿复温系统在煤气流经路径先对煤气进行通过冷却系统进行降温,且在此段将冷凝液体和废渣排出,然后再经过厂内余热作为热源的加热系统对煤气进行升温,经过升温的煤气进入到用于除去煤气微量的粉尘、氯离子及微量氧气煤气预处理系统,预处理后的煤气进入到用于煤气脱硫的煤气吸附塔,煤气吸附塔排出废气烧结,当煤气吸附塔的饱和程度到达设定阈值范围后,从煤气吸附塔后端净煤气管网抽取一部分净煤气作为再生解吸气进入到解吸系统。

6、进一步的,

7、上述煤气预处理系统包括两者预处理塔,且两个预处理塔交替使用。

8、进一步的,

9、上述解吸系统为热解析系统。

10、煤气脱硫系统布置在trt之后,煤气进入脱湿系统进行进一步净化处理。考虑到脱硫系统运行稳定性及运维便捷性,系统主要设备均配置备用或在线维护装置,保证系统24小时连续运行。同时在脱硫系统进出口总管之间设置旁通管,通过设定旁通管上蝶阀的开度,可调节进入脱硫系统的高炉煤气流量,以适应高炉运行的不同炉况。

11、整个脱硫过程由煤气脱湿复温系统、煤气预处理塔、煤气吸附塔及煤气解吸附系统四部分组成。

12、采用上述技术方案的本发明,具有以下优点:

13、1.系统简洁阻力小,干法脱硫无额外三废产生,不影响trt或bprt系统,吸附材料硫容高、抗水抗尘能力强,不需要经常更换,运行成本低,系统对高炉煤气波动适应能力强。

14、2.有效解决因设备和管道腐蚀导致系统运行寿命低、检修周期短、排水点分散处理困难、运行维护费用高等问题。

15、3.使煤气均匀通过吸收剂料层,防止局部风阻低导致料层吸附不均匀,吸附剂使用寿命减少。

16、4.最大化减少系统因吸附剂再生与运行设备间产生大时间差,导致系统冗余量大,变相增加投资和运行成本。

17、5.处理后热风炉和热处理炉so2小时均值排放不超过35mg/m3,总硫含量不超过25mg/m3。

技术特征:

1.一种煤气前置干法净化处理系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种煤气前置干法净化处理系统,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的一种煤气前置干法净化处理系统,其特征在于,

技术总结本发明提供一种煤气前置干法净化处理系统,包括:煤气脱湿复温系统,煤气预处理系统,煤气吸附塔,一级用于处理煤气吸附塔排出煤气的解吸系统;煤气脱湿复温系统在煤气流经路径先对煤气进行通过冷却系统进行降温,且在此段将冷凝液体和废渣排出,然后再经过厂内余热作为热源的加热系统对煤气进行升温,经过升温的煤气进入到用于除去煤气微量的粉尘、氯离子及微量氧气煤气预处理系统,预处理后的煤气进入到用于煤气脱硫的煤气吸附塔,煤气吸附塔排出废气烧结,当煤气吸附塔的饱和程度到达设定阈值范围后,从煤气吸附塔后端净煤气管网抽取一部分净煤气作为再生解吸气进入到解吸系统。技术研发人员:韩再学,胡光宏,李洋,张泽怡,宋良友,王喆,肖丰义受保护的技术使用者:大连重工环保工程有限公司技术研发日:技术公布日:2024/2/8

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240726/129564.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。