一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法与流程

本发明属于润滑剂制备，尤其涉及一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法。

背景技术：

1、金属加工切削液性能稳定而出众，能应用于各种材料的多种切削、磨削操作；产品良好的化学润滑性和机械润滑性能适应最苛刻的切削和磨削加工的要求，其种类繁多，从组成上来讲，金属加工液大致可以分成纯油、溶性油、化学液(全合成液)和半化学液(半合成液)4种类型；目前市场上全合成和半合成切削液是最常用的品种，他们最主要的成分为作为中和剂的醇胺以及作为润滑剂的大分子聚醚于脂肪酸；

2、介于绿色化学、节能发展的时代要求，以及小分子的脂肪酸、醇胺的气味的影响，特别是大量使用的廉价的二乙醇胺对人体的危害，一些替代品被推入市场，代表为二异丙醇胺，二甘醇胺；上述替代品具有一定润滑性能，但是其润滑效果和抗氧化性能一般，难以满足各种机械设备的高温、高负荷等极端工况下的润滑需求；且为了达到较好的润滑效果将会增加配比用量，这将会增加使用成本和污染的可能性，在大规模生产和实际应用中存在较大的局限性和不足之处，难以被广泛推广应用。

技术实现思路

1、本发明提供一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，旨在解决现有的中和剂中大量使用廉价替代品二乙醇胺对人体存在危害，同时虽然二乙醇具有一定的润滑性能，但是其润滑效果和抗氧化性能一般，难以满足各种机械设备的高温、高负荷等极端工况下的润滑需求；且为了达到较好的润滑效果将会增加配比用量，这将会增加使用成本和污染的可能性，在大规模生产和实际应用中存在较大的局限性和不足之处，难以被广泛推广应用的问题。

2、本发明是这样实现的，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，包括：低聚物酰胺制备：

3、(1)原料准备：按照摩尔比1:1.1-1:1.5比例称取二聚酸与二乙烯三胺；

4、(2)混合工序：将称取好的二聚酸和二乙烯三胺进行混合，得到二聚酸和二乙烯三胺混合物；

5、①、可以使用天平或电子秤来称取二聚酸和二乙烯三胺的准确质量，然后通过混合器或搅拌器将它们充分混合在一起，以得到均匀的混合物；

6、(3)加热工序：将二聚酸和二乙烯三胺混合物放入反应釜中，在氮气的保护下在4小时内匀速升温至160°的反应温度；

7、(4)保温工序：当反应温度达到指定值后，保温3小时，使反应充分进行；

8、①、反应过程中可以通过监测反应混合物的粘度、颜色等物理性质的变化来判断反应是否充分进行；

9、(5)冷却工序：将反应后的混合物自然冷却至室温；

10、(6)分离工序：将反应后的混合物进行分离，得到低聚物酰胺；

11、①、萃取：利用低聚物酰胺在某种溶剂中溶解度大，而其他物质溶解度小的特点，将低聚物酰胺从反应混合物中分离出来，常用的溶剂有丙酮、乙醇。

12、优选地，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，包括：低聚物酰胺加工：

13、(1)洗涤工序：用适量的溶剂洗涤低聚物酰胺，以去除其他杂质；

14、①、洗涤溶剂：选择对低聚物酰胺不溶或者溶解度很小的溶剂，比如乙醇、丙酮等；

15、②、洗涤浓度：根据杂质的性质和含量来确定，如果杂质含量较高，可能需要使用较高浓度的洗涤液；

16、③、洗涤温度：通常需要高于溶剂的沸点，以使溶剂能够充分溶解和扩散杂质；温度也不应该过高，避免低聚物酰胺发生热分解或者溶化；

17、④、洗涤时间：足够杂质充分溶解和扩散到溶剂中即可。

18、(2)干燥工序：将洗涤后的低聚物酰胺进行干燥，以去除其中的水分和其他挥发性物质。

19、①、低聚物酰胺的干燥应该在密封容器中进行，以避免氧化和污染；

20、②、干燥温度：低于低聚物酰胺的熔点，以避免熔化和结晶现象的发生；

21、③、干燥湿度：干燥湿度应该控制在适当的范围内；湿度过高，低聚物酰胺可能会吸收水分而影响干燥效果；湿度过低，低聚物酰胺可能会发生干燥过度而受到破坏；

22、④、干燥时间：根据低聚物酰胺的厚度、水分含量和干燥条件来确定，以避免过度干燥和破坏。

23、优选地，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，包括：烷氧基化加合物制备：

24、(1)物料转移：将低聚物酰胺转移至聚合釜中，聚合釜是一个大型的压力容器，以便在需要时控制反应温度；

25、(2)抽真空脱去小分子化合物：创建真空环境，去除可能存在的小分子物质；以促进聚合反应的进行，并确保最终产物的纯度和质量；

26、(3)加热至反应温度：将聚合釜内的温度升高至140℃；

27、(4)化学反应：达到设定温度后，环氧乙烷、环氧丙烷被通入聚合釜中，与低聚物酰胺进行化学反应；低聚物酰胺与环氧乙烷、环氧丙烷结合，获得烷氧基化加合物。

28、优选地，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，所述烷氧基化加合物通过调整添加剂的hlb值，可以改变切削液的亲水性和疏水性，从而优化其性能。

29、优选地，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，所述环氧乙烷与二聚酸的摩尔比为1:3-1:16；环氧丙烷与低聚物的摩尔比为1:2-1:8。

30、优选地，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，所述环氧乙烷与环氧丙烷通入方法为嵌段聚醚方法，所述嵌段聚醚方法包括：

31、(1)ep：先环氧乙烷，后环氧丙烷：

32、①、将环氧乙烷通入聚合反应器中，与低聚物酰胺反应，形成嵌段聚醚，然后，再将环氧丙烷通入反应器中，与剩余的低聚物酰胺反应，形成最终的加成物。

33、优选地，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，所述嵌段聚醚方法还包括：

34、(1)pe：为先环氧丙烷，后环氧乙烷；

35、①、将环氧丙烷通入聚合反应器中，与低聚物酰胺反应，形成嵌段聚醚。然后，再将环氧乙烷通入反应器中，与剩余的低聚物酰胺反应，形成最终的加成物。

36、优选地，一种免中和的改性胺乙氧基化合物润滑剂的制备方法，所述嵌段聚醚方法还包括：

37、(1)混合环氧乙烷与环氧丙烷，进行无规共聚反应；

38、①、将环氧乙烷和环氧丙烷同时或先后通入聚合反应器中，与低聚物酰胺反应，形成最终的加成物。

39、与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：

40、本方案通过二聚酸与二乙烯三胺缩合为酰胺，形成低聚物，随后通过环氧乙烷与环氧丙烷对低聚物进行改性，将二乙烯三胺中的仲胺基进行烷氧基化，被烷氧基化的仲胺基可以起到碱性中和剂的作用，而二聚酸则代替脂肪酸起到润滑剂的功能，通过调节环氧乙烷-环氧丙烷的比例和聚合结构，可以合成兼具乳化功能的用于半合成切削液中的产物，以及用于全合成切削液中的低泡产物；从而降低制备成本和环境污染，可以制备出性能优良、适应不同应用领域需求的加成物，同时也可以提高产品的质量和稳定性，具备良好的应用市场。