一种大罐气回收装置及其回收工艺的制作方法

本发明涉及油气回收，具体涉及一种大罐气回收装置及其回收工艺。

背景技术：

1、大罐在进油、出油、储存油、油水分离、沉降的过程中，因油性、压力、温度、容积空间的变化会有一定量的天然气从原油中挥发出来，它随进油量大、油质轻、分离器压力高、温度高而挥发量增大。因从井上来油、各个小站上来油其量不是一个稳定的值，油、气、水进分离器把气分掉(有三相分离器的把水也分掉)，故进大罐的液相，(或油相)的量大小是不稳定的，从各油罐挥发出来的天然气量也是不平稳忽大忽小波动较大的，这样忽大忽小的天然气直接进入压缩机、压缩机是不可能正常工作的。并且现有的回收装置油气损耗高，集输效果差，容易造成环境污染和输送储存中的危险。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大罐气回收装置及其回收工艺。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大罐气回收装置，包括撬座、稳压罐、设置在撬座上的抽气压缩机系统、与抽气压缩机系统连通的闪蒸气压缩机系统以及分别连接在抽气压缩机系统和闪蒸气压缩机系统上的旁通管路和阀门；

3、抽气压缩机系统包括螺杆压缩机、用于驱动螺杆压缩机工作的主电机、通过管路与所述螺杆压缩机连接的油气分离器、通过管路与油气分离器连接的抽气空冷器以及通过管路与抽气空冷器连接的过滤分离器，且气液经所述过滤分离器处理后分别输送至闪蒸气压缩机系统、稳压罐和低压气系统。

4、进一步地，闪蒸气压缩机系统包括是闪蒸气压缩机、用于驱动闪蒸气压缩机工作的主电机、闪蒸气前置过滤分离器、与闪蒸气前置过滤分离器依次连通的级间过滤分离器和空冷器、与空冷器依次连通的出口过滤分离器和空冷器，闪蒸气前置过滤分离器的入口端连接在抽气压缩机系统的过滤分离器的出口端。

5、进一步地，稳压罐、抽气压缩机系统的各个分离器以及闪蒸气压缩机系统的各个分离器分别设置有液位计、自动和手动排污装置，排污装置将液体从撬座上的排污口进行外排。

6、进一步地，螺杆压缩机包括压缩机机壳、位于压缩机机壳内部的阳转子和阴转子以及位于压缩机机壳两端且与阳转子和阴转子配合的进气端轴承4和排气端轴承，阴转子和阳转子上分别开设有螺旋槽，阴转子3的螺旋槽与阳转子的螺旋槽相啮合。

7、进一步地，管路包括压缩机进气和排气管路、旁通管路、放空管路和排污管路，用以实现压缩气体的安全输送和机组的启动、停机、加载、卸载、空负荷及负荷运行。

8、进一步地，进气总管路上设置进气安全阀，排气管路上设置排气安全阀，各安全阀出口接放空总管。

9、本发明还提供了一种大罐气回收工艺，采用大罐气回收装置进行，其特征在于，包括以下步骤：

10、s1：连接各部分，并保证各部分连接的气密性；

11、s2：将大罐气与缓冲罐、装车放空装置、三相分离器、凝析油稳定装置、闪蒸气及闪蒸气压缩机系统放空气汇集至稳压罐，进入螺杆压缩机进行增压处理；

12、s3：将增压后的气体经油气分离器后再经抽气空冷器冷却至50℃后，进入过滤分离器分离，并分路外输；

13、s4：经抽气压缩机增压后的大罐挥发气，进入闪蒸气前置过滤分离器；

14、s5：s4中处理后的气体经一级压缩后进入级间过滤分离器和空冷器，通过过滤后并冷却至50℃；

15、s6：再经二级压缩后进入出口过滤分离器和空冷器，通过过滤后并冷却30至50℃，最后经计量排出橇外，输送至下游系统。

16、进一步地，步骤s3中，过滤分离器分离后分三路，一路做为闪蒸气增压经计量后外输，一路作为大罐气稳压罐补气气源，一路直接经计量后去低压气系统外输。

17、进一步地，步骤s3中，通过抽气缓冲罐过滤分离出的凝液，送至未稳定原油罐。

18、进一步地，抽气压缩机入口压力为-0.1-0.7kpa。

19、本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种大罐气回收装置及其回收工艺，其结构可靠，通过螺杆压缩机特有的结构，可以提供稳定、无气流脉动的压缩天然气，消除了过度的振动可能，实现连续的吸气、压缩、排气的工作循环，被压缩的天然气经排气口排出经油气分离器和空冷器后进入到闪蒸气压缩机，经过多级压缩分离和空冷后排出，大大提高回收效率及回收效果，集输过程安全可靠。

技术特征：

1.一种大罐气回收装置，其特征在于，包括撬座、稳压罐、设置在撬座上的抽气压缩机系统、与所述抽气压缩机系统连通的闪蒸气压缩机系统以及分别连接在所述抽气压缩机系统和闪蒸气压缩机系统上的旁通管路和阀门；

2.根据权利要求1所述的大罐气回收装置，其特征在于，所述闪蒸气压缩机系统包括闪蒸气压缩机、用于驱动所述闪蒸气压缩机工作的主电机、闪蒸气前置过滤分离器、与所述闪蒸气前置过滤分离器依次连通的级间过滤分离器和空冷器、与所述空冷器依次连通的出口过滤分离器和空冷器，所述闪蒸气前置过滤分离器的入口端连接在所述抽气压缩机系统的过滤分离器的出口端。

3.根据权利要求1所述的大罐气回收装置，其特征在于，所述稳压罐、抽气压缩机系统的各个分离器以及闪蒸气压缩机系统的各个分离器分别设置有液位计、自动和手动排污装置，排污装置将液体从撬座上的排污口进行外排。

4.根据权利要求1所述的大罐气回收装置，其特征在于，所述螺杆压缩机包括压缩机机壳(1)、位于所述压缩机机壳(1)内部的阳转子(2)和阴转子(3)以及位于压缩机机壳(1)两端且与所述阳转子(2)和阴转子(3)配合的进气端轴承(4)和排气端轴承(5)，所述阴转子(3)和所述阳转子(2)上分别开设有螺旋槽，所述阴转子(3)的螺旋槽与阳转子(2)的螺旋槽相啮合。

5.根据权利要求4所述的大罐气回收装置，其特征在于，所述管路包括压缩机进气和排气管路、旁通管路、放空管路和排污管路，用以实现压缩气体的安全输送和机组的启动、停机、加载、卸载、空负荷及负荷运行。

6.根据权利要求5所述的大罐气回收装置，其特征在于，进气总管路上设置进气安全阀，排气管路上设置排气安全阀，各安全阀出口接放空总管。

7.一种大罐气回收工艺，采用权利要求1至6任一项所述的大罐气回收装置进行，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的大罐气回收工艺，其特征在于，步骤s3中，过滤分离器分离后分三路，一路做为闪蒸气增压经计量后外输，一路作为大罐气稳压罐补气气源，一路直接经计量后去低压气系统外输。

9.根据权利要求7所述的大罐气回收工艺，其特征在于，步骤s3中，通过抽气缓冲罐过滤分离出的凝液，送至未稳定原油罐。

10.根据权利要求7所述的大罐气回收工艺，其特征在于，抽气压缩机入口压力为-0.1-0.7kpa。

技术总结本发明公开了一种大罐气回收装置及回收工艺，其包括撬座、设置在撬座上的抽气压缩机系统、与抽气压缩机系统连通的闪蒸气压缩机系统以及分别连接在抽气压缩机系统和闪蒸气压缩机系统上的旁通管路和阀门。通过螺杆压缩机特有的结构，可以提供稳定、无气流脉动的压缩天然气，消除了过度的振动可能，实现连续的吸气、压缩、排气的工作循环，被压缩的天然气经排气口排出经油气分离器和空冷器后进入到闪蒸气压缩机，经过多级压缩分离和空冷后排出，大大提高回收效率及回收效果，集输过程安全可靠。技术研发人员：蒋佩之,王建超受保护的技术使用者：成都展望能源机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8