一种电子垃圾热解制油装置及方法与流程

本发明涉及一种电子垃圾热解制油装置及方法，属于有机线路板处理。

背景技术：

1、电子垃圾热解是指对电子垃圾加热升温使化合物分解的过程，电子垃圾中的高分子材料在热作用下也会产生热分解作用，烃类高分子热分解最终产物是碳和氢及低级的烃类和沥青，环化聚丙烯腈的热分解可得到碳纤维，对于高分子废物来说，热分解是指高分子废料在隔绝空气或还原气氛中、高温裂解成低分子气体、燃料油和焦炭的过程，适用于混有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料。目前的热解装置通常采用旋转式回转炉的方式进行热解，在热解过程中需要炉子旋转，进料和出炉比较麻烦，而且密封性也不好。特别是套筒加热的烟气由于有转动部件，增加了动力损耗，也容易造成烟气泄露事故；由于转速比较低，物料在炉子内不容易搅拌混匀，造成出料的碳化料不均匀，或者是停留时间较长，影响碳化效率。如果回转炉不旋转，回转炉的内径比较大的，炉内的物料难以被均匀加热，影响废弃电路板的热解。

2、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子垃圾热解制油装置及方法，能够减少了动力消耗，而且物料热解均匀，热解气稳定，同时有利于炭化料的排出和收集，采用多热解炉胆技术，充分保证了物料热解均匀，也保证了在一些场地狭小的空间使用，使用较为灵活。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电子垃圾热解制油装置及方法，包括所述底座和所述碳化料仓，所述底座顶部固定安装有所述支撑板，所述支撑板上固定有所述热解炉套，所述热解炉套两端固定有所述隔板，所述隔板上固定插接有所述热解炉胆，所述热解炉胆一端安装有所述投料组件和所述原料推进组件，所述投料组件与所述热解炉胆相连通，所述原料推进组件一端插接在所述热解炉胆内，所述热解炉胆内壁上固定安装有所述破碎杆，所述热解炉胆另一端固定有所述碳化料投放管，所述碳化料投放管一端与所述热解炉胆相连通，所述碳化料投放管另一端位于所述碳化料仓内，且所述碳化料投放管上安装有所述闸板阀，所述热解炉胆上固定安装有所述热解气循环组件，且所述热解气循环组件一端的两个分支分别与用户端和所述热解炉套相连通，所述热解炉套上固定安装有所述烟气排放管。

3、优选的，为了在绞龙推动物料移动的过程中，所述破碎杆能够起到对物料的推动的作用，同时能够打散一些结块，所述热解炉胆数量为六个，六个所述热解炉胆均匀分布在所述隔板上，且六个所述热解炉胆内均固定安装有所述破碎杆。

4、优选的，为了通过所述三通管能够使所述原料仓向所述热解炉胆内投料，所述投料组件包括所述原料仓和所述三通管，所述原料仓固定在所述三通管一端，且所述原料仓与所述三通管相连通，所述原料仓数量均为两个，两个所述原料仓通过所述三通管分别与三个所述热解炉胆相连通。

5、优选的，为了通过控制所述变频电机开启，能够使所述推动绞龙在所述热解炉胆内转动，能够把落入内胆的原料向所述热解炉套内推动，实现所述原料推进组件包括所述变频电机和所述推动绞龙，所述变频电机固定在所述热解炉胆一端外壁上，所述推动绞龙一端与所述变频电机的输出轴固定连接，且所述推动绞龙转动插接在所述热解炉胆内，所述破碎杆与所述推动绞龙内凹位置相对应。

6、优选的，为了使得所述热解炉套内的热解气能够通过所述气体支管流向所述气体母管内，所述热解气循环组件包括所述气体支管，所述气体支管固定在所述热解炉胆上，所述气体支管一端固定有所述气体母管，且所述气体母管通过所述气体支管与所述热解炉胆相连通。

7、优选的，为了通过控制所述第一阀门和所述第一引风机的开启，能够使热解气通过所述第一排气管输送到用户端，所述气体母管上固定安装有所述第一排气管和所述第二排气管，所述第一排气管上固定安装有所述第一阀门和所述第一引风机，且所述第一排气管一端与用户端相连接。

8、优选的，为了通过控制所述第二阀门和所述第二引风机的开启，能够通过所述第二排气管将热解气输送到所述燃气燃烧器内进行燃烧，能够使得所述燃气燃烧器产生的热烟气进入到所述热解炉套内对所述热解炉胆进行加热，所述第二排气管上固定安装有所述第二阀门和所述第二引风机，所述第二排气管一端通过所述密封接头与所述热解炉套相连接，所述第二排气管上固定安装有所述燃气燃烧器，且所述燃气燃烧器位于所述第二引风机和所述热解炉套之间。

9、优选的，一种电子垃圾热解制油装置的使用方法，包括如下步骤：

10、步骤一：首先将有机废弃物装进两个所述原料仓内，有机废气物在重力作用下进入六个所述热解炉胆内；

11、步骤二：在所述变频电机的驱动下，所述推动绞龙把落入所述热解炉胆的有机废弃物原料向所述热解炉套内推动，使有机废弃物原料在所述热解炉套内进行热解；

12、步骤三：热解的气体在所述第一引风机和所述第二引风机的抽引作用下，通过所述气体支管进入所述气体母管内；

13、步骤四：控制所述第二阀门开启使一部分气体经过净化后进入所述燃气燃烧器内部进行燃烧，为热解装置提供热量；另一部分气体经过净化后通过所述第二阀门调节，供给用户端使用；在第一次启炉的时候，需要用一些点火燃料，所述燃气燃烧器可以先烧一些压缩天然气或液化石油气等；待产生一定的可燃气后，关闭压缩天然气或液化石油气，用所述气体母管里的气体开始连续运行热解；

14、步骤五：热解后的炭化料在所述推动绞龙的推动下，从所述热解炉胆内排出，通过控制所述闸板阀使碳化料经过所述碳化料投放管，落入炭化料仓内。

15、本发明的有益效果是：

16、本发明采用推动绞龙在热解炉胆内推动进料，减少了动力消耗，而且物料热解均匀，热解气稳定；

17、本发明装置的热解炉胆内有间距的布置一些破碎杆，在推动绞龙推动物料移动的过程中，即可以起到对物料的推动，也可以打散一些结块，有利于炭化料排出；

18、本发明采用多热解炉胆技术，充分保证了物料热解均匀，也保证了在一些场地狭小的空间使用，可以增加炉体的高度，减少了炉体的长度，使用较为灵活。

技术特征：

1.一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：包括底座(1)和碳化料仓(2)，所述底座(1)顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定有热解炉套(4)，所述热解炉套(4)两端固定有隔板(5)，所述隔板(5)上固定插接有热解炉胆(6)，所述热解炉胆(6)一端安装有投料组件(7)和原料推进组件(8)，所述投料组件(7)与所述热解炉胆(6)相连通，所述原料推进组件(8)一端插接在所述热解炉胆(6)内，所述热解炉胆(6)内壁上固定安装有破碎杆(9)，所述热解炉胆(6)另一端固定有碳化料投放管(10)，所述碳化料投放管(10)一端与所述热解炉胆(6)相连通，所述碳化料投放管(10)另一端位于所述碳化料仓(2)内，且所述碳化料投放管(10)上安装有闸板阀(11)，所述热解炉胆(6)上固定安装有热解气循环组件(12)，且所述热解气循环组件(12)一端的两个分支分别与用户端和所述热解炉套(4)相连通，所述热解炉套(4)上固定安装有烟气排放管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述热解炉胆(6)数量为六个，六个所述热解炉胆(6)均匀分布在所述隔板(5)上，且六个所述热解炉胆(6)内均固定安装有所述破碎杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述投料组件(7)包括原料仓(701)和三通管(702)，所述原料仓(701)固定在所述三通管(702)一端，且所述原料仓(701)与所述三通管(702)相连通，所述原料仓(701)数量均为两个，两个所述原料仓(701)通过所述三通管(702)分别与三个所述热解炉胆(6)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述原料推进组件(8)包括变频电机(801)和推动绞龙(802)，所述变频电机(801)固定在所述热解炉胆(6)一端外壁上，所述推动绞龙(802)一端与所述变频电机(801)的输出轴固定连接，且所述推动绞龙(802)转动插接在所述热解炉胆(6)内，所述破碎杆(9)与所述推动绞龙(802)内凹位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述热解气循环组件(12)包括气体支管(1201)，所述气体支管(1201)固定在所述热解炉胆(6)上，所述气体支管(1201)一端固定有气体母管(1202)，且所述气体母管(1202)通过所述气体支管(1201)与所述热解炉胆(6)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述气体母管(1202)上固定安装有第一排气管(1203)和第二排气管(1204)，所述第一排气管(1203)上固定安装有第一阀门(1205)和第一引风机(1206)，且所述第一排气管(1203)一端与所述用户端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电子垃圾热解制油装置，其特征在于：所述第二排气管(1204)上固定安装有第二阀门(1207)和第二引风机(1208)，所述第二排气管(1204)一端通过密封接头(1209)与所述热解炉套(4)相连接，所述第二排气管(1204)上固定安装有燃气燃烧器(1210)，且所述燃气燃烧器(1210)位于所述第二引风机(1208)和所述热解炉套(4)之间。

8.根一种电子垃圾热解制油装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种电子垃圾热解制油装置及方法，属于有机线路板处理技术领域，包括底座和碳化料仓，底座顶部固定安装有支撑板，支撑板上固定有热解炉套，热解炉套两端固定有隔板，隔板上固定插接有热解炉胆，热解炉胆一端安装有投料组件和原料推进组件，投料组件与热解炉胆相连通，原料推进组件一端插接在热解炉胆内，热解炉胆内壁上固定安装有破碎杆，热解炉胆另一端固定有碳化料投放管，碳化料投放管一端与热解炉胆相连通，热解炉胆上固定安装有热解气循环组件；本发明能够减少了动力消耗，而且物料热解均匀，热解气稳定，同时有利于炭化料的排出和收集，采用多热解炉胆技术，充分保证了物料热解均匀，也保证了在一些场地狭小的空间使用。技术研发人员：陈国艳,白天,温小萍,王发辉,杜苗苗,张诗博,白石,魏鹏宇受保护的技术使用者：北京金新源环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8