一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉的制作方法

本申请涉及生物质气化炉相关，尤其涉及一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉。

背景技术：

1、生物质气化技术是生物质热化学转换的一种技术，即以农林废弃物为主的生物质燃料在不完全燃烧条件下，其中较高分子量的有机碳氢化合物链通过氧化、还原、热解和干燥等四个过程，变成较低分子量的co、h2、ch4等可燃性气体，可燃气接到燃烧设备燃烧，产生热量，从而实现能源转化，且把生物质加到炉内反应生成生物质燃气的设备就是生物质气化炉，目前市场上使用较为普遍的气化炉为固定床气化炉，而把气化炉与锅炉中的链条炉排相结合时，形成链条炉排气化炉，方便气化炉的出渣和灰。

2、在生物质气化炉内生物质燃料燃烧后，灰渣的灰熔点比煤渣低，大约在1000℃左右，有大量热情况下易熔融，汇集在一起，形成焦块，焦块大小不一，结成大焦块后，较难直接通过链条传送排出炉外；且锅炉无论是固定炉排，还是链条炉排，一般需要从炉排下面鼓入大量的风，冷风会带走炉排的热量，起到冷却的作用，才可以防止炉排损坏，但生物质气化比生物质燃烧所需要的空气少很多(气化是缺氧反应，燃烧是完全氧化)，因此，炉排需要承受更多热量，气化炉排比直燃炉排更易烧损。

技术实现思路

1、本申请提出了一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，具备减少焦块和便于焦块排出的优点，用以解决上述背景技术中提出的焦块难排出和炉排易烧损的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的一侧设有向链条炉排顶端进料的进料室，且链条炉排被驱动组件驱动转动，所述气化炉体的外侧设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括通入蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道的外侧等距离活动套接有伸入气化炉体内的分流管，且分流管的外侧两端与气化炉体的内壁之间连接，所述分流管的外侧轴向等距离连接有直接通出蒸汽的蒸汽分配孔，所述分流管的外侧连接有控制每个分流管通断的阀门，所述分流管顶部的两端分别连接有抵板，所述分流管与蒸汽管道之间密封连接，且分流管和蒸汽管道之间轴向位置不变，当抵板侧面被抵住时，分流管围绕蒸汽管道的端部周向转动。

3、进一步，所述链条炉排包括横向设置的固定轴，且固定轴的外侧轴向等距离设有固定炉排，所述固定炉排之间设有与固定轴外侧套接的活动炉排，且固定炉排和活动炉排在固定轴的轴向插空设置，相邻的固定炉排和活动炉排之间活动炉排的两侧端部位于固定炉排的二分之一处，同一轴向的每个所述活动炉排的底端连接有活动板，在固定炉排和活动炉排被驱动组件驱动移动时，活动板的侧面抵住抵板的侧面，令分流管转动。

4、进一步，每个所述分流管的两侧均开设有位于气化炉体内壁上的滑槽，两个所述滑槽的内侧均滚动连接有两个滚轮，且四个滚轮之间连接有固定杆，所述固定杆靠近抵板的端部连接有固定柱，且固定柱的外侧在抵板的内侧滚动。

5、进一步，所述滑槽为直线型滑槽，且滑槽靠近活动板移动方向的一端高于另一端，在活动板抵住抵板的侧面继续移动，直到滚轮被抵板移动带动固定杆滑动到滑槽的顶端，且固定柱在抵板内侧的顶端位置时，抵板的底端端部与活动板的底端端部接触，使活动板在后续继续的移动中直接经过抵板的顶端，令抵板和活动板不再抵住作用。

6、进一步，所述固定杆的形状呈矩形，固定杆两端的四个滚轮在滑槽的内侧滑动时，固定杆的顶端面始终与水平面齐平，且固定杆的顶端平面与活动板的底端平面相互抵住作用，推动活动板带动连接有活动炉排相对固定炉排向上移动。

7、进一步，所述固定炉排和活动炉排的两侧分别与两个固定轴连接，且活动炉排的两侧与固定轴外侧连接的孔为腰形孔，所述固定炉排的两侧与固定轴外侧连接的孔为圆形孔。

8、进一步，所述抵板的内侧连接有位于固定柱上方的滑块，且滑块的外侧连接有连接杆，所述分流管的下方设有固定板，所述固定板的内侧竖向滑动连接有与连接杆端部连接的滑板，所述固定板的内部底端滑动连接有固定头，位于分流管上方的所述活动板与抵板相互作用的同时，位于分流管下方的活动板与固定头和固定板也相互作用。

9、进一步，所述固定头位于固定板内部的最内端不会离开固定板的内侧，且固定头的两端均被倒圆角。

10、进一步，所述活动板的形状呈正置的“l”字形，且活动板的端部会抵住抵板的侧面，所述固定头和固定板的组合形状呈倒置的“l”字形，当活动板移动到固定头的侧面时，固定头和固定板的组合形状与活动板的形状相互钩设。

11、本发明的有益效果是通过蒸汽管道和分流管对链条炉排的下方通蒸汽，在链条炉排的下方通蒸汽后，多摄氏度的蒸汽与环境产生巨大的温差，使蒸汽会吸走大量的热，这些热会随蒸汽的上升带到气化炉体内的还原层，供反应热，如此，可避免灰渣达到熔融状态，从而防止气化炉体的内侧结焦，且在链条炉排下通蒸汽后，蒸汽带走链条炉排的部分热量，起到冷却链条炉排的作用，增加链条炉排的使用寿命。

12、在气化炉工作过程中，蒸汽分配孔位于链条炉排的下方，蒸汽通气量少时，蒸汽分配孔的通气处被从链条炉排缝隙处掉落的细小灰渣覆盖，导致蒸汽分配孔的通气面积减少，进而通过分流管和活动板之间的相互抵住作用，令活动板推动抵板带动分流管整体转动，令分流管转动带动蒸汽分配孔移动，使蒸汽分配孔顶端的灰渣会因分流管的转动，直接通过自身重力从分流管的外侧滑下，使蒸汽分配孔的通气面积稳定，保证蒸汽通入气化炉体内侧作用的有效量。

13、通过固定杆的设置，在活动板和抵板之间相互作用时，活动板的底端面与固定杆的顶端面接触，因此，滚轮在滑槽的内侧滑动并带动固定杆的移动中，固定杆的顶端面会直接抵住活动板的底端面并推动活动板向上移动，令活动板带动连接的活动炉排相对固定炉排移动，使固定炉排和活动炉排之间的相对移动能够晃动炉料，令炉料内侧与蒸汽的接触更均匀，提高蒸汽的作用效果。

技术特征：

1.一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，包括气化炉体(1)，所述气化炉体(1)的一侧设有向链条炉排(4)顶端进料的进料室(2)，且链条炉排(4)被驱动组件(3)驱动转动，其特征在于，所述气化炉体(1)的外侧设有蒸汽组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，所述链条炉排(4)包括横向设置的固定轴(41)，且固定轴(41)的外侧轴向等距离设有固定炉排(42)，所述固定炉排(42)之间设有与固定轴(41)外侧套接的活动炉排(43)，且固定炉排(42)和活动炉排(43)在固定轴(41)的轴向插空设置，相邻的固定炉排(42)和活动炉排(43)之间活动炉排(43)的两侧端部位于固定炉排(42)的二分之一处，同一轴向的每个所述活动炉排(43)的底端连接有活动板(44)，在固定炉排(42)和活动炉排(43)被驱动组件(3)驱动移动时，活动板(44)的侧面抵住抵板(54)的侧面，令分流管(52)转动。

3.根据权利要求2所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，每个所述分流管(52)的两侧均开设有位于气化炉体(1)内壁上的滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内侧均滚动连接有两个滚轮(7)，且四个滚轮(7)之间连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)靠近抵板(54)的端部连接有固定柱(9)，且固定柱(9)的外侧在抵板(54)的内侧滚动。

4.根据权利要求3所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，所述滑槽(6)为直线型滑槽，且滑槽(6)靠近活动板(44)移动方向的一端高于另一端，在活动板(44)抵住抵板(54)的侧面继续移动，直到滚轮(7)被抵板(54)移动带动固定杆(8)滑动到滑槽(6)的顶端，且固定柱(9)在抵板(54)内侧的顶端位置时，抵板(54)的底端端部与活动板(44)的底端端部接触，使活动板(44)在后续继续的移动中直接经过抵板(54)的顶端，令抵板(54)和活动板(44)不再抵住作用。

5.根据权利要求4所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，所述固定杆(8)的形状呈矩形，固定杆(8)两端的四个滚轮(7)在滑槽(6)的内侧滑动时，固定杆(8)的顶端面始终与水平面齐平，且固定杆(8)的顶端平面与活动板(44)的底端平面相互抵住作用，推动活动板(44)带动连接有活动炉排(43)相对固定炉排(42)向上移动。

6.根据权利要求3所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，所述固定炉排(42)和活动炉排(43)的两侧分别与两个固定轴(41)连接，且活动炉排(43)的两侧与固定轴(41)外侧连接的孔为腰形孔，所述固定炉排(42)的两侧与固定轴(41)外侧连接的孔为圆形孔。

7.根据权利要求3所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，所述抵板(54)的内侧连接有位于固定柱(9)上方的滑块(10)，且滑块(10)的外侧连接有连接杆(11)，所述分流管(52)的下方设有固定板(55)，所述固定板(55)的内侧竖向滑动连接有与连接杆(11)端部连接的滑板(56)，所述固定板(55)的内部底端滑动连接有固定头(57)，位于分流管(52)上方的所述活动板(44)与抵板(54)相互作用的同时，位于分流管(52)下方的活动板(44)与固定头(57)和固定板(55)也相互作用。

8.根据权利要求7所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，所述固定头(57)位于固定板(55)内部的最内端不会离开固定板(55)的内侧，且固定头(57)的两端均被倒圆角。

9.根据权利要求7所述的一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，其特征在于，所述活动板(44)的形状呈正置的“l”字形，且活动板(44)的端部会抵住抵板(54)的侧面，所述固定头(57)和固定板(55)的组合形状呈倒置的“l”字形，当活动板(44)移动到固定头(57)的侧面时，固定头(57)和固定板(55)的组合形状与活动板(44)的形状相互钩设。

技术总结本申请涉及生物质气化炉相关技术领域，且公开了一种炉排下通蒸汽的生物质气化炉，包括气化炉体，所述气化炉体的一侧设有向链条炉排顶端进料的进料室，且链条炉排被驱动组件驱动转动，所述气化炉体的外侧设有蒸汽组件，所述蒸汽组件包括通入蒸汽的蒸汽管道。本发明在链条炉排的下方通蒸汽后，多摄氏度的蒸汽与环境产生巨大的温差，使蒸汽会吸走大量的热，这些热会随蒸汽的上升带到气化炉体内的还原层，供反应热，如此，可避免灰渣达到熔融状态，从而防止气化炉体的内侧结焦，且在链条炉排下通蒸汽后，蒸汽带走链条炉排的部分热量，起到冷却链条炉排的作用。技术研发人员：王治纲,刘同保,刘竹晴,王建,李奕福受保护的技术使用者：赣州市怡辰节能环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8