一种复合润滑油及其制备方法与流程

本发明涉及润滑油添加剂，尤其涉及一种复合润滑油及其制备方法。

背景技术：

1、随着社会的不断发展和进步，人们的生活水平日益提高，私家车成为主要的交通方式，汽车在使用过程中，许多零件部位处于高温、低温、潮湿等多种恶劣环境下、有些零件在汽车运行时，一直处于高速运动状态下，这往往会使得零部件之间发生摩擦，影响零件的使用寿命。尤其是对于发动机来说，在汽车运行过程中，常时间在高温潮湿环境下运转，其磨损和锈蚀更加严重。

2、润滑油具有减摩抗磨、抗腐蚀防锈、清净冲洗、密封等作用，能大幅降低零部件之间的摩擦，但是润滑油在日常使用时容易混入水、灰尘、金属粉末等杂质，并且润滑油随使用时间增长，润滑油逐渐变质，产生了氧化变质物、有机酸、胶质油泥等杂质，会使得其对金属的腐蚀性增大，造成金属锈蚀。因此，开发一种具有防锈功能的润滑油迫在眉睫。

3、专利技术文献 cn202010864750.9 一种高温极压耐磨润滑油及其制备方法，包括以下原料组分：基础油、负载ws2的接枝长链烷基物石墨烯复合物、摩擦改性剂、抗氧化剂和硅消泡剂；本发明的ws2复合的物质为接枝长链烷基物石墨烯，接枝长链烷基物石墨烯具有较好的亲油性，负载ws2的接枝长链烷基物石墨烯复合物能在基础油中较为稳定的存在；能确保负载ws2的接枝长链烷基物石墨烯复合物在润滑油中形成稳定的分散体系，减少物料团聚的发生，使制备得到的润滑油具有稳定的性质，但是其防锈性能并未被提出。

4、专利技术文献 cn202111200862.5 公开了一种汽车用润滑油组合物及其制备方法，该发明包括以下组分：复合防锈剂、极压抗磨剂、抗氧剂、辅助添加剂和基础油；该发明将石油磺酸钠、妥尔油酸三乙醇胺和组氨酸复配作为复合防锈剂，在设备的表面形成钝化膜，有效的防止设备生锈，极大的增强了润滑油组合物的防锈性能，有效防止设备生锈和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。但是，石油磺酸钠的高温稳定性较差，在高温条件下防腐蚀防锈性较差，尤其是用于发动机等处于高温环境下的零部件时，其防锈防腐蚀性能大幅降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种复合润滑油及其制备方法，以解决润滑油在高温条件下防腐蚀防锈性能较差的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种复合润滑油，包括以下重量份数原料：基础油80-90份、防锈剂1-3份、极压抗磨剂1-5份、抗氧剂1-3份、粘度指数改进剂0.5-1.5份、清净分散剂1-5份、消泡剂0.1-0.5份、含萘基的甲基咪唑氯盐1-2份；

3、所述防锈剂的制备步骤如下：将氧化石墨烯、盐酸、1-氨基萘-4-磺酸混合，搅拌均匀，在280-300℃下反应3-5h，随后将二甲基甲酰胺加入到反应体系中，回流2-3h，再使用氢氧化钠溶液调节ph到6.9-7.1，过滤、洗涤、干燥，得到防锈剂；

4、优选地，所述氧化石墨烯、盐酸、1-氨基萘-4-磺酸、二甲基甲酰胺的重量比为1-3:1.5-2.5:0.5-1.5:15-20。

5、所述含萘基的甲基咪唑氯盐的制备步骤如下：

6、将1-氯甲基萘与1-甲基咪唑混合，在100-120℃下，油浴5-7h，得到含萘基的甲基咪唑氯盐。

7、优选地，所述1-氯甲基萘与1-甲基咪唑的重量比为3-4:1-2。

8、优选地，所述基础油为加氢基础油、聚烯烃合成基础油、烷基苯基础油和酯类合成基础油中的一种。

9、优选地，所述极压抗磨剂为硫代磷酸胺盐、二丁基二硫代氨基甲酸钼、四硼酸钠、偏硼酸钾中的一种。

10、优选地，所述抗氧剂为辛基二苯胺、单壬基二苯胺、α-萘胺、苯基-α-萘胺、丁基苯基-α-萘胺中的一种。

11、优选地，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯、分散型聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物中的一种。

12、优选地，所述清净分散剂为异硬脂酸单甘油酯、山梨醇酐单棕榈酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、硼化聚异丁烯丁二酰亚胺。

13、优选地，所述消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯、磷酸三乙酯中的一种。

14、优选地，所述氧化石墨烯的层数为1-10层，片径为500nm-2μm。

15、进一步地，本发明还提供了一种复合润滑油的制备方法，包括以下步骤：

16、（1）将基础油加热至50-80℃，随后边搅拌边加入清净分散剂、抗氧剂，搅拌20-40min，得到第一混合物；

17、（2）将第一混合物加热至100-110℃，搅拌1-2h，降温至40-50℃，随后按照比例边搅拌边加入防锈剂、极压抗磨剂、粘度指数改性剂、添加剂、消泡剂，继续搅拌2-4h，得到复合润滑油。

18、本发明的有益效果：（1）本发明的复合润滑油，通过对氧化石墨烯进行改性，一方面能够降低石墨烯的表面活性，使得石墨烯不易团聚，使得其分散性得到提高，进而提高其耐磨性；另一方面石墨烯具有良好的导热性，使得本发明的复合润滑油能够满足在高温环境下的使用。

19、（2）本发明的复合润滑油，通过添加含萘基的甲基咪唑氯盐能够对改性石墨烯的耐磨防锈能能够起到促进作用，显著提高其耐磨及其防锈性能。

技术特征：

1.一种复合润滑油，其特征在于，包括以下重量份数原料：基础油80-90份、防锈剂1-3份、极压抗磨剂1-5份、抗氧剂1-3份、粘度指数改进剂0.5-1.5份、清净分散剂1-5份、消泡剂0.1-0.5份、含萘基的甲基咪唑氯盐1-2份；

2.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述基础油为加氢基础油、聚烯烃合成基础油、烷基苯基础油和酯类合成基础油中的一种。

3.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫代磷酸胺盐、二丁基二硫代氨基甲酸钼、四硼酸钠、偏硼酸钾中的一种。

4.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述抗氧剂为辛基二苯胺、单壬基二苯胺、α-萘胺、苯基-α-萘胺、丁基苯基-α-萘胺中的一种。

5.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯、分散型聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物中的一种。

6.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述清净分散剂为异硬脂酸单甘油酯、山梨醇酐单棕榈酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、硼化聚异丁烯丁二酰亚胺。

7.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述消泡剂为磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯、磷酸三乙酯中的一种。

8.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述氧化石墨烯、盐酸、1-氨基萘-4-磺酸、二甲基甲酰胺的重量比为1-3:1.5-2.5:0.5-1.5:15-20。

9.根据权利要求1所述的复合润滑油，其特征在于，所述1-氯甲基萘与1-甲基咪唑的重量比为3-4:1-2。

10.一种复合润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及润滑油添加剂技术领域，具体涉及一种复合润滑油及其制备方法。本发明的复合润滑油，包括以下重量份数原料：基础油80‑90份、防锈剂1‑3份、极压抗磨剂1‑5份、抗氧剂1‑3份、粘度指数改进剂0.5‑1.5份、清净分散剂1‑5份、消泡剂0.1‑0.5份、含萘基的甲基咪唑氯盐1‑2份；通过将改性的氧化石墨烯加入到原料中，不仅解决了石墨烯容易团聚的问题，而且也能够保证复合润滑油在高温条件下的耐磨防锈性能，再加入含萘基的甲基咪唑氯盐能够对改性石墨烯的耐磨防锈性能起到促进作用，进一步提高其防锈性和耐磨性，使得本发明的复合润滑油具有优异的防腐蚀防锈性能和耐磨性能。技术研发人员：许旭奎,黄启童受保护的技术使用者：广州众联晟通科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8