一种石油炼化除水装置及其使用方法与流程

本技术涉及石油炼化除水，更具体地说，涉及一种石油炼化除水装置及其使用方法。

背景技术：

1、石油是一种重要的能源资源，广泛用于工业生产和生活消费。然而，原始的石油中常含有大量的水分，这些水分不仅降低了石油的质量，还对后续石油加工和利用过程产生了不利影响。因此，在石油炼制过程中，必须采取适当的措施将水分从石油中除去，以提高石油的质量和加工效率。

2、目前，石油炼制过程中常用的一种除水方法是石油沉淀除水法。这种方法利用石油和水的密度差异，通过将化学药剂引入石油中，促使水分与石油分离。常见的化学药剂包括聚合物和表面活性剂等，它们可以改善石油与水的分离效果，从而提高除水效率。此外，现有技术公开号为cn215250643u的文献提供一种石油炼化常压除水装置，该装置利用初级油水混合物中油水密度的不同，实现了油水的沉降分离，通过排水管用于及时排除沉降后的水分；同时，缓冲罐被用来存储初级沉降后的液态原油。在初级沉降完成后，通过双向阀控制进料口的进料，将缓冲罐中的初级原油导入沉降罐。随后，催化药剂被引入，进行进一步的沉降。然而，在实际使用中，由于装置结构简单且功能单一，加入化学药剂至石油时混合效果不佳。因此，石油与药剂之间的充分混合受限，导致反应效率较低，从而降低了实用性。

3、鉴于此，我们提供一种改进的石油炼化除水装置，以克服现有技术中存在的问题。通过优化装置的结构和操作流程，实现更充分的石油与化学药剂混合，从而提高石油炼制过程中的除水效率和加工质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供一种石油炼化除水装置，包括移动座1、驱动机构3、石油搅拌机构4、加热除水箱5、抽气机构6及翻动机构7，所述移动座1上连接固定设置有沉淀分层除水箱2；所述驱动机构3连接固定设置于沉淀分层除水箱2上；所述石油搅拌机构4转动连接设置于沉淀分层除水箱2内；所述加热除水箱5连接固定设置于移动座1上；所述抽气机构6连接固定设置于加热除水箱5上；所述翻动机构7转动连接设置于加热除水箱5内；其中，通过石油搅拌机构4实现了药剂与石油的充分混合和反应；在对石油加热时，通过翻动机构7配合抽气机构6对石油进行翻动，以保证石油加热的均匀性，使内部的水汽快速溢出，而抽气机构6起到快速抽离水汽的作用，有效提高了除水效率。

2、进一步的，所述石油搅拌机构4包括转动杆401，所述转动杆401转动连接于沉淀分层除水箱2的轴线处，所述转动杆401的侧面中部贯穿开设有条形孔，所述转动杆401的轴线处开设有与条形孔相连通的圆柱形腔，所述转动杆401上滑动配合设置有移动套402，所述移动套402与条形孔、圆柱形腔均分别形成滑动限位配合，所述移动套402的底端面通过拉簧403与圆柱形腔的底部内壁连接固定设置，所述移动套402的下端转动套接有搅拌叶404。

3、上述技术方案中，移动套402可跟随转动杆401同步转动。

4、进一步的，所述移动套402的上端侧面转动连接设置有搅拌杆405，所述搅拌杆405上固定套接有齿轮a406；所述搅拌叶404上连接固定设置有环形齿条a407，所述环形齿条a407与齿轮a406啮合传动设置；所述搅拌杆405远离移动套402的一端连接固定设置有齿轮b408；所述沉淀分层除水箱2内壁连接固定设置有螺旋齿条201，所述螺旋齿条201与齿轮b408啮合传动设置。

5、上述技术方案中，在螺旋齿条201的作用下，移动套402上移的同时，搅拌杆405进行自转，从而通过齿轮a406带动环形齿条a407连接的搅拌叶404进行转动。

6、进一步的，所述驱动机构3包括电机301，所述电机301输出端连接固定设置有蜗杆302；所述转动杆401顶端延伸至沉淀分层除水箱2的上方并连接固定设置有蜗轮409，所述蜗轮409与蜗杆302啮合传动设置。

7、上述技术方案中，电机301通过蜗杆302带动蜗轮409连接的转动杆401进行转动。

8、进一步的，所述抽气机构6包括抽气管601，所述抽气管601贯穿嵌设于加热除水箱5的顶端中心处，所述抽气管601的轴线处转动连接设置有扇叶602，所述扇叶602的转轴上端向上延伸至抽气管601上方并通过万向节603与蜗杆302连接固定设置。

9、上述技术方案中，蜗杆302转动时会带动万向节603连接的扇叶602进行转动.

10、进一步的，所述加热除水箱5底端内壁中心处安装固定设置有加热棒501，所述加热除水箱5一侧通过泵体与沉淀分层除水箱2相连通。

11、上述技术方案中，利用加热棒501可对沉淀分层除水后的石油进行加热。

12、进一步的，所述翻动机构7包括刮除架701，所述刮除架701与加热除水箱5内壁转动连接设置，所述刮除架701顶端连接固定设置有环形齿条b702；所述扇叶602的转轴下端连接固定设置有驱动轮604，所述驱动轮604与环形齿条b702啮合传动设置。

13、上述技术方案中，转动的扇叶602会通过驱动轮604带动环形齿条b702连接的刮除架701进行转动。

14、进一步的，所述刮除架701的一侧开设有条形槽，所述条形槽转动连接设置有摇杆703，所述摇杆703与条形槽形成转动连接的转轴上套接固定设置有调节轮704，所述调节轮704一侧啮合传动设置有齿条705，所述齿条705另一端穿过刮除架701内壁延伸至外部，所述齿条705的下端固定连接有连接板，所述连接板滑动限位于条形槽中，所述连接板的下端面与条形槽的下端内壁之间通过弹簧706相连接；所述加热除水箱5底部中心处围绕着加热棒501连接固定设置有导向座502，所述导向座502的顶端均匀开设有弧形凹槽，所述连接板的下端面固接有连接柱，所述连接柱的下端滑动贯穿刮除架701延伸至刮除架701的下方并与弧形凹槽滑动接触设置。

15、上述技术方案中，在导向座502与弹簧706的作用下，齿条705上下移动并带动调节轮704连接的摇杆703进行往复摆动.

16、进一步的，所述摇杆703另一端转动连接设置有翻动桨叶707，所述翻动桨叶707的转轴连接固定设置有传动轮708，所述刮除架701一侧连接固定设置有弧形齿条709，所述弧形齿条709与传动轮708啮合传动设置。

17、上述技术方案中，在弧形齿条709的作用下，会使得传动轮708连接的翻动桨叶707进行自转。

18、一种石油炼化除水装置的使用方法，包括以下步骤：

19、依次将含水的石油及化学药剂注入到沉淀分层除水箱2内，启动电机301，从而通过蜗杆302带动蜗轮409连接的转动杆401进行转动，移动套402跟随转动杆401转动；

20、在螺旋齿条201的作用下，移动套402上移的同时，搅拌杆405进行自转，从而通过齿轮a406带动环形齿条a407连接的搅拌叶404进行转动，进而促进石油与化学药剂之间的充分混合反应；

21、关闭电机301，进行沉淀，待石油与水产生分层后，将底部的水抽出，利用泵体将石油抽到加热除水箱5内，然后重新将含水的石油注入到沉淀分层除水箱2内进行搅动分层；

22、利用加热棒501对沉淀分层除水后的石油进行加热，在电机301带动蜗杆302转动时会带动万向节603连接的扇叶602进行转动，从而快速抽出溢出的水汽；

23、与此同时，转动的扇叶602通过驱动轮604带动环形齿条b702连接的刮除架701进行转动，从而使得刮除架701对加热棒501外壁进行刮动以避免石油的附着；

24、在导向座502的作用下，配合弹簧706使得齿条705上下移动，从而带动调节轮704连接的摇杆703进行往复摆动，同时，在弧形齿条709的作用下，会使得传动轮708连接的翻动桨叶707进行自转以对石油进行搅动，使其均匀受热，同时其内部的水汽快速溢出，进行二次除水。

25、与现有技术相比，本技术至少具有如下技术效果或优点：

26、本技术通的主要目标是在将化学药剂放入沉淀分层除水箱后，利用驱动机构带动转动杆、搅拌杆和搅拌叶，实现对石油和药剂的均匀搅拌，增加反应面积，提高反应效率和速度；同时，通过加热棒加热石油并配合翻动机构，快速去除水分，提高去除效率；此外，还通过抽气机构带动扇叶转动，迅速排出溢出的水汽，进一步提高石油的除水效果，增强装置的实用性。总体来说，该申请旨在优化石油处理过程，以提高处理效率和效果。