适用于小型电磁驱动泵的润滑材料的制作方法

本发明涉及小型泵设计应用。更具体地说，本发明涉及一种适用于小型电磁驱动泵的润滑材料。

背景技术：

1、通常情况下，许多相对运动的表面之间都要通过设置润滑材料，以减少运动件之间的摩擦、磨损和粘滞，而对于小型电磁驱动泵来说，受其体积、间隙、转速等限定，对润滑材料的要求更高，而现有技术中的润滑材料通常采用的是同一粒径的材料，其在应用时，没有办法对涂层的孔隙和凹陷处进行填充，进而降低了涂层与基材的接触面积和粘附性；也没有办法在涂层表面形成更坚硬和耐磨的层，以提供更好的抗划伤性和耐磨性，故应用在小型电磁驱动泵时，对其工作效益造成了影响。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

2、为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种小型电磁驱动泵，包括壳体，以及设置在其内的活塞式运动部件，所述活塞式运动部件被配置为包括泵体以及设置在其内的活塞组件，所述活塞组件包括活塞、活塞缸，以及与活塞相配合的电磁驱动模块、弹性元件；

3、设置在泵体两侧的第一封装件、第二封装件；

4、在所述活塞式运动部件与壳体之间设置有进气通路，以在活塞式运动部件运动过程中，将外部压缩空气通过进气通路、送气通路输送至储气室内；

5、所述进气通路、送气通路上分别设置有相配合的第一单向阀、第二单向阀；

6、所述第一单向阀在活塞式运动部件的回缩过程中处于单向导通状态，第二单向阀在活塞式运动部件的推出过程中处于单向导通状态；

7、各单向阀均被配置为采用膜片式结构。

8、优选的是，所述活塞缸的一端固定设置有尾座，所述弹性元件设置在活塞的尾端与尾座之间；

9、所述电磁驱动模块包括驱动线圈和配置活塞上的吸附组件；

10、其中，所述吸附组件由多个硅钢片叠加组成，所述活塞尾端上的筒体与活塞的连杆之间向内凹陷形成受力部，各所述硅钢片套设在受力部外侧。

11、优选的是，所述电磁驱动模块，还包括电磁铁支架，所述电磁铁支架的内侧一体成型设有铁芯，所述驱动线圈套设在铁芯上，所述铁芯与驱动线圈之间配置有绝缘骨架。

12、优选的是，所述进气通路被配置为包括：

13、在安装槽与盖板之间构建的集气室；

14、通过壳体内部空间与活塞式运动部件之间间隙构建的进气室；

15、通过第一封装壳与活塞式尾部的间隙构建的过渡段气腔；

16、在活塞缸的回缩区间内构建的低压气腔，其与过渡段气腔在空间上通过结构件之间的错位连通；

17、其中，所述安装槽底部设置有与将集气室与进气室连通的至少两个第一进气孔，所述安装槽的一组相对侧设置有至少一组缺口，所述缺口通过盖板与壳体之间的结合缝将集气室与外界连通；

18、在第一封装件上设置有将进气室与过渡段气腔连通的多个第二进气孔。

19、优选的是，所述安装槽的另一组相对侧在与安装槽侧壁间隔预定距离的位置上设置有隔板，以在隔板与安装槽的侧壁之间限定得到进气槽；

20、其中，隔板与安装槽侧壁之间具有高度差。

21、优选的是，所述送气通路被配置为包括：

22、在第二封装件与活塞缸的推出之间构建的高压腔；

23、在第二封装件与活塞缸外壁之间构建的送气腔；

24、其中，所述活塞缸的侧壁上设置有将高压腔与送气腔连通的至少一组排气孔；

25、所述活塞上设置有将进气通路与高压腔连通的多个送气孔；

26、所述第二封装件在与活塞相配合的位置上设置有能伸入至活塞内部的突出部，以限定高压腔的空间；

27、所述第二封装件上设置有将高压腔与储气室连通的送气管；

28、所述活塞缸外壁上设置有对送气腔空间进行限定的搭接部；

29、所述搭接部、活塞缸在与第二封装件相配合的位置上均设置有相配合的密封圈。

30、优选的是，还包括设置在活塞式运动部件下方的多根橡胶支撑腿；

31、其中，所述橡胶支撑腿被配置为贯穿底座，以与外部安装面接触；

32、所述活塞式运动部件在与各橡胶支撑腿相配合的位置上分别设置有加强筋，各加强筋内部设置有型腔；

33、其中，所述型腔底部设置有第一贯穿孔；

34、所述型腔的一侧设置有可供橡胶支撑腿卡入的敞开部，且所述敞开部与第一贯穿孔在空间上呈连通状。

35、优选的是，所述活塞缸的内侧壁上设置有与活塞相配合的润滑材料，所述润滑材料各组分的质量百分数占比为：氮化硅微粉40％～50％，有机硅溶胶8％～15％，ph缓冲液1％～3.5％，高纯水40％～48％；

36、其中，将粒径为10～30μm的氮化硅称为a1，粒径0.1～2μm的氮化硅稀称为a2，氮化硅微粉中a1的质量百分数占比为85％，a2的质量百分数占比为15％；

37、有机硅溶胶的主要成分为sio2，ph缓冲液的主要成分为盐酸或硝酸，所述高纯水的电导率小于0.1μs/cm。

38、优选的是，所述润滑材料的制备工艺为：

39、步骤一，将a1和a2混合在高纯水中，并加入有机硅溶胶，ph缓冲液以得到混合物；

40、步骤二，将上述混合物加入搅拌机，并以280rpm的转速均匀搅拌5min，再以500rpm的转速均匀搅拌5min，密封放置2小时；

41、步骤三，将喷枪的喷涂压力设置为50～100psi，以将氮化硅混合物通过喷枪均匀喷在基材上，控制喷涂厚度为200μm，喷涂完成后在60℃下干燥后冷却成型。

42、本发明至少包括以下有益效果：

43、本发明的润滑材料采用不同粒径的高纯氮化硅微粉，以利用较小粒径的氮化硅粉粒可以填充涂层的孔隙和凹陷处，提高涂层与基材的接触面积和粘附性，这种填充效应可以增强涂层的附着力和耐久性，防止涂层剥离或脱落；利用较大粒径的氮化硅粉粒可以在涂层表面形成更坚硬和耐磨的层，提供更好的抗划伤性和耐磨性，进一步的，较小粒径的氮化硅粉粒可以填充较大粒径粉粒的间隙，提高涂层的平整度和透明度。

44、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，其特征在于，所述润滑材料各组分的质量百分数占比为：氮化硅微粉40％～50％，有机硅溶胶8％～15％，ph缓冲液1％～3.5％，高纯水40％～48％；

2.如权利要求1所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，其特征在于，所述润滑材料的制备工艺为：

3.如权利要求1所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，其特征在于，所述小型电磁驱动泵包括壳体，以及设置在其内的活塞式运动部件，所述活塞式运动部件被配置为包括泵体以及设置在其内的活塞组件，其特征在于，所述活塞组件包括活塞、活塞缸，以及与活塞相配合的电磁驱动模块、弹性元件；

4.如权利要求3所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，所述活塞缸的一端固定设置有尾座，所述弹性元件设置在活塞的尾端与尾座之间；

5.如权利要求3所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，所述电磁驱动模块，还包括电磁铁支架，所述电磁铁支架的内侧一体成型设有铁芯，所述驱动线圈套设在铁芯上，所述铁芯与驱动线圈之间配置有绝缘骨架。

6.如权利要求3所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，所述进气通路被配置为包括：

7.如权利要求3所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，所述安装槽的另一组相对侧在与安装槽侧壁间隔预定距离的位置上设置有隔板，以在隔板与安装槽的侧壁之间限定得到进气槽；

8.如权利要求3所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，所述送气通路被配置为包括：

9.如权利要求3所述适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，还包括设置在活塞式运动部件下方的多根橡胶支撑腿；

技术总结本发明公开了一种适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，所述润滑材料各组分的质量百分数占比为：氮化硅微粉40％～50％，有机硅溶胶8％～15％，PH缓冲液1％～3.5％，高纯水40％～48％；其中，将粒径为10～30μm的氮化硅称为A1，粒径0.1～2μm的氮化硅稀称为A2，氮化硅微粉中A1的质量百分数占比为85％，A2的质量百分数占比为15％；有机硅溶胶的主要成分为SiO<subgt;2</subgt;，PH缓冲液的主要成分为盐酸或硝酸，所述高纯水的电导率小于0.1μS/cm。本发明提供一种适用于小型电磁驱动泵的润滑材料，能有效提高涂层与基材的接触面积和粘附性，能在涂层表面形成更坚硬和耐磨的层，提供更好的抗划伤性和耐磨性，提高涂层的平整度和透明度。技术研发人员：舒行军,周保童,杜志孝受保护的技术使用者：四川瑞莱斯精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/19