一种用于生产铸造型焦的系统的制作方法

本技术涉及铸造型焦生产设备，特别是一种用于生产铸造型焦的系统。

背景技术：

1、型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的，也有人把型煤经氧化热处理或自热硬化处理制成的型块称为型焦。

2、在制作型焦的初步操作是将煤粉倒入料仓，然后通过传送带进入下一阶段，通常从料仓出料口掉落的煤粉会通过横向的传送带输送至斜向的传送带，最后进入粉碎机，但是横向的传送带长时间的输送过程中表面会附着一些煤粉，传送带表面附着过多煤粉会影响其正常输送煤粉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种用于生产铸造型焦的系统。

3、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产铸造型焦的系统，包括料仓，所述料仓的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近底部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有传送带，所述连接板靠近传送带的左右两侧均固定连接有第一固定板，左侧所述第一固定板的内部活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有刮板，所述转杆靠近端部的一侧固定连接有定位柱，所述连接板靠近第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部插接有锚杆，所述定位柱的内部开设有通孔，所述转杆的一端固定连接有转板，所述转杆的另一端固定连接有轴承，所述轴承内嵌安装于右侧第一固定板的内部；

4、所述支撑腿底部的一侧固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有竖板，所述竖板的一侧搭接有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有拉手，所述收集箱靠近底部的左右两侧均固定连接有隔板。

5、优选的，所述支撑腿靠近连接板顶部的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部插接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端焊接有挡板，所述挡板的底面与传送带的顶面搭接，所述螺纹柱的另一端螺纹连接有螺帽。

6、通过采用上述技术方案，挡板可防止传送带上的煤粉向两侧掉落。

7、优选的，所述传送带一侧的中心处与料仓的输出端相对应，所述传送带的另一侧位于支撑腿的外侧。

8、通过采用上述技术方案，凸出支撑腿外侧的传送带可便于与提升传送机构进行煤粉转接。

9、优选的，所述第一固定板和第二固定板的连接角度为九十度，所述定位柱的直径大于转杆的直径，所述通孔的直径与锚杆的直径相适配。

10、通过采用上述技术方案，锚杆通过插入通孔不同的进口可使刮板变为两种状态。

11、优选的，所述刮板的朝向与通孔的朝向相同，所述刮板的顶面与传送带的表面搭接，所述刮板的长度与传送带的宽度相适配。

12、通过采用上述技术方案，传送带运作时，刮板可将其表面附着的煤粉进行刮取。

13、优选的，所述横板和竖板的焊接角度为九十度，所述横板和竖板的数量均为两个，所述收集箱卡接于两个竖板的间隔处，所述竖板的高度小于收集箱的高度。

14、通过采用上述技术方案，两个竖板的间隔处可插入收集箱，起到快速定位收集箱的目的。

15、优选的，所述隔板的材质为不锈钢，所述收集箱的材质为塑料，所述收集箱的长度大于传送带的宽度。

16、通过采用上述技术方案，不锈钢材质的隔板可增加收集箱底部两侧的耐磨度。

17、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

18、1、该用于生产铸造型焦的系统，通过设置刮板，转杆的表面固定连接有刮板，转杆靠近端部的一侧固定连接有定位柱，连接板靠近第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，第二固定板的内部插接有锚杆，使用时，转动转板将锚杆搭接在传送带的外表面，然后将锚杆插入通孔内，刮板的位置被限定，传送带运作时，刮板可将其表面附着的煤粉进行刮取，使传送带表面保持整洁，不使用时可将刮板一百八十度转动向下，再通过锚杆插入通孔的内部完成刮板的限定；

19、2、该用于生产铸造型焦的系统，通过设置收集箱，支撑腿底部的一侧固定连接有横板，横板的一端固定连接有竖板，竖板的一侧搭接有收集箱，竖板通过横板与支撑腿连接，两个竖板的间隔处可插入收集箱，起到快速定位收集箱的目的，收集箱的位置与刮板的位置相对应，当刮板将传送带表面附着的煤粉进行刮取时，掉落的煤灰可被收集箱进行收集，收集的煤粉可继续从头进行加工。

技术特征：

1.一种用于生产铸造型焦的系统，其特征在于：包括料仓(1)，所述料仓(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)靠近底部的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的一侧设置有传送带(4)，所述连接板(3)靠近传送带(4)的左右两侧均固定连接有第一固定板(5)，左侧所述第一固定板(5)的内部活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的表面固定连接有刮板(7)，所述转杆(6)靠近端部的一侧固定连接有定位柱(8)，所述连接板(3)靠近第一固定板(5)的一侧固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的内部插接有锚杆(10)，所述定位柱(8)的内部开设有通孔(11)，所述转杆(6)的一端固定连接有转板(12)，所述转杆(6)的另一端固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)内嵌安装于右侧第一固定板(5)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铸造型焦的系统，其特征在于：所述支撑腿(2)靠近连接板(3)顶部的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部插接有螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)的一端焊接有挡板(20)，所述挡板(20)的底面与传送带(4)的顶面搭接，所述螺纹柱(19)的另一端螺纹连接有螺帽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产铸造型焦的系统，其特征在于：所述传送带(4)一侧的中心处与料仓(1)的输出端相对应，所述传送带(4)的另一侧位于支撑腿(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产铸造型焦的系统，其特征在于：所述第一固定板(5)和第二固定板(9)的连接角度为九十度，所述定位柱(8)的直径大于转杆(6)的直径，所述通孔(11)的直径与锚杆(10)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产铸造型焦的系统，其特征在于：所述刮板(7)的朝向与通孔(11)的朝向相同，所述刮板(7)的顶面与传送带(4)的表面搭接，所述刮板(7)的长度与传送带(4)的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产铸造型焦的系统，其特征在于：所述横板(14)和竖板(15)的焊接角度为九十度，所述横板(14)和竖板(15)的数量均为两个，所述收集箱(16)卡接于两个竖板(15)的间隔处，所述竖板(15)的高度小于收集箱(16)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产铸造型焦的系统，其特征在于：所述隔板(18)的材质为不锈钢，所述收集箱(16)的材质为塑料，所述收集箱(16)的长度大于传送带(4)的宽度。

技术总结本技术涉及铸造型焦生产设备技术领域，具体为一种用于生产铸造型焦的系统，包括料仓，所述料仓的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近底部的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有传送带，所述连接板靠近传送带的左右两侧均固定连接有第一固定板，左侧所述第一固定板的内部活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有刮板。本技术的优点在于：使用时，转动转板将锚杆搭接在传送带的外表面，然后将锚杆插入通孔内，刮板的位置被限定，传送带运作时，刮板可将其表面附着的煤粉进行刮取，使传送带表面保持整洁，不使用时可将刮板一百八十度转动向下，再通过锚杆插入通孔的内部完成刮板的限定。技术研发人员：原鹏受保护的技术使用者：山西凌云能源股份有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/2/19