一种上升管双盘管余热回收过热装置及其工作方法与流程

本发明涉及焦炉上升管余热利用，尤其涉及一种上升管双盘管余热回收过热装置及其工作方法。

背景技术：

1、余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，为了更好的对其进行利用，需要通过相应的余热回收装置进行回收作业。但是目前焦炉余热利用的上升管通常采用水夹套上升管、单一盘管式上升管，产生热力介质比较单一，要么选择投产饱和蒸汽，要么选择投产过热蒸汽，下游用户选择气源时，通常捉襟见肘，如何实现通过单个上升管换热器同时产出两种蒸汽，尽可能为下游用户提供更多品质的蒸汽选项。焦炉上升管荒煤气、进出口温差比较大，应该满足环保要求的前提下，尽可能获得高品质的蒸汽，在此背景下双盘管上升管余热回收过热系统就有很大的应用前景。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种上升管双盘管余热回收过热装置及其工作方法，利用荒煤气显热通过双盘管上升管换热器后，获得过热蒸汽，提高能源利用率。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种上升管双盘管余热回收过热装置及其工作方法，包括汽包、换热单元、强制循环泵，换热单元包括若干个上升管双盘管换热器，每个上升管双盘管换热器包括分盘管一和分盘管二，每个分盘管一的进水口通过管道与强制循环泵的输出端连接，每个分盘管一的水汽出口通过管道与汽包入口连接，每个分盘管二的进水口通过管道与汽包出口一连接，每个盘管二的水汽出口通过管道与过热蒸汽管网连接，强制循环泵的输入端通过管道与汽包输出口二连接。

4、上升管双盘管换热器为焦炉上升管换热器。

5、每个分盘管一与强制循环泵之间设置有手动阀一，每个分盘管二的输入端与汽包出口一之间设置有手动阀二，每个盘管二的输出端与过热蒸汽管网之间设置有手动阀三。

6、上升管双盘管换热器的输入端和输出端通过管道与荒煤气管道连接。

7、一种上升管双盘管余热回收过热装置的工作方法，具体包括以下内容：

8、1)汽包下降管的饱和水，经强制循环泵，去双盘管上升管换热器分盘管一，经与荒煤气换热后，产生饱和汽水混合物，返回汽包进行汽、水分离；产生饱和蒸汽：蒸汽压力0.6～2.0mpa，蒸汽温度165～215℃；

9、2)汽包汽、水分离后的饱和蒸汽去往双盘管上升管换热器分盘管二，与荒煤气再次进行换热，产生过热蒸汽，蒸汽压力0.6～2.0mpa，蒸汽温度180～250℃，送至过热蒸汽管网。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、将双盘管上升管换热器包括分盘管一和分盘管二，汽包输出的饱和水经过分盘管一产生饱和蒸汽，经过分盘管二产生过热蒸汽，充分利用荒煤气余热，提高能源利用率；

12、2、每个分盘管一与强制循环泵之间设置有手动阀一，所述的每个分盘管二的输入端与汽包出口一之间设置有手动阀二，所述的每个盘管二的输出端与过热蒸汽管网之间设置有手动阀三，设置手动阀，检修时，方便拆卸上升管双盘管换热器，操作便携。

技术特征：

1.一种上升管双盘管余热回收过热装置，其特征在于，包括汽包、换热单元、强制循环泵，换热单元包括若干个上升管双盘管换热器，每个上升管双盘管换热器包括分盘管一和分盘管二，每个分盘管一的进水口通过管道与强制循环泵的输出端连接，每个分盘管一的水汽出口通过管道与汽包入口连接，每个分盘管二的进水口通过管道与汽包出口一连接，每个盘管二的水汽出口通过管道与过热蒸汽管网连接，强制循环泵的输入端通过管道与汽包输出口二连接。

2.根据权利要求1所述的一种上升管双盘管余热回收过热装置，其特征在于，所述的上升管双盘管换热器为焦炉上升管换热器。

3.根据权利要求1所述的一种上升管双盘管余热回收过热装置，其特征在于，所述的每个分盘管一与强制循环泵之间设置有手动阀一，所述的每个分盘管二的输入端与汽包出口一之间设置有手动阀二，所述的每个盘管二的输出端与过热蒸汽管网之间设置有手动阀三。

4.根据权利要求1所述的一种上升管双盘管余热回收过热装置，其特征在于，所述的上升管双盘管换热器的输入端和输出端通过管道与荒煤气管道连接。

5.根据权利要求1-4任意一种上升管双盘管余热回收过热装置的工作方法，其特征在于，具体包括以下内容：

技术总结本发明涉及一种上升管双盘管余热回收过热装置及其工作方法，包括汽包、换热单元、强制循环泵，换热单元包括若干个上升管双盘管换热器，每个上升管双盘管换热器包括分盘管一和分盘管二，每个分盘管一的进水口通过管道与强制循环泵的输出端连接，每个分盘管一的水汽出口通过管道与汽包入口连接，每个分盘管二的进水口通过管道与汽包出口一连接，每个盘管二的水汽出口通过管道与过热蒸汽管网连接，强制循环泵的输入端通过管道与汽包输出口二连接。本发明的优点是：将双盘管上升管换热器包括分盘管一和分盘管二，汽包输出的饱和水经过分盘管一产生饱和蒸汽，经过分盘管二产生过热蒸汽，充分利用荒煤气余热，提高能源利用率。技术研发人员：王鹏,李桦,任众受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/25