一种增压泵油组合物及其制备方法和应用与流程

本发明涉及石油化工，尤其涉及一种增压泵油组合物及其制备方法和应用。

背景技术：

1、随着人类对真空技术、流体力学等技术和知识的理解更为深入，对真空泵的要求也在不断的提升中。真空泵目前广泛应用于太阳能、芯片、航空航天、医疗等高科技领域，真空泵油作为各类机械真空泵专用润滑油，在真空泵内担负着润滑、密封、冷却等作用。其性能对真空泵性能与使用具有较大的影响，因此随着真空泵的性能不断提升，对真空泵油的需求特性也出现了明显的变化，技术要求与壁垒也在不断的提升中。增压泵作为蒸汽喷射真空泵的一种，对所配备的真空泵油—增压泵油要求更窄的馏程，更低的极限压力。

2、专利cn107164035a公开了一种环境友好全合成增压泵油的组合物，采用质量比50％的三羟甲基丙烷牛油酸酯和50％的硬酯酸丁酯bs复合作为基础油，配合多种复合添加剂，其中抗氧剂0.03％～0.1％、金属减活剂0.03％～0.08％、抗氧防腐剂0.3％～0.5％、抗泡剂10～30ppm、防雾剂2％～6％和防胶剂0.05％～0.1％；具有良好的低温流动性、蒸发性稳定、低泡、抗氧化等性能；但是该方法只适用于合成基础油，不适用于石蜡基基础油。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出了一种增压泵油组合物及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中增压泵油组合物使用石蜡基基础油制备无法达到较低极限压力的技术问题，提供一种新的增压泵油组合物，具有较窄的馏程、较低的极限压力，同时具有较好的抗泡沫性、抗氧化性的优点。本发明所有解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的增压泵油组合物的制备方法。本发明所有解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的增压泵油组合物的用途。

2、第一方面，本发明提出了一种增压泵油组合物，以组合物重量为100重量份计，组合物组分包括：抗氧剂：0.05-2份；抗泡剂：0.001-0.05份；余量为基础油。

3、作为本发明的具体实施方式，所述抗氧剂的量可以为0.05重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、1.2重量份、1.5重量份、2重量份或其组成的范围；和/或所述抗泡剂的量可以为0.001重量份、0.002重量份、0.005重量份、0.008重量份、0.009重量份、0.01重量份、0.012重量份、0.015重量份、0.02重量份、0.03重量份、0.04重量份、0.05重量份或其组成的范围。

4、作为本发明的具体实施方式，所述基础油为经过分子蒸馏切割处理后的hvi i类或ii类石蜡基基础油中的至少一种，处理后的基础油极限压力为10-4～10-8kpa。

5、作为本发明的具体实施方式，所述分子蒸馏切割处理的条件包括：处理温度为150～300℃，处理真空度为0.5pa～5pa。通过分子蒸馏技术可以脱除基础油中的轻组分，降低了油品的极限压力。

6、作为本发明的具体实施方式，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、n-苯基-α-萘胺和/或烷基苯-α-萘胺及其混合物中的至少一种；优选为2，6-二叔丁基对甲酚。2，6-二叔丁基对甲酚的价格便宜且可以使油品氧化性能得到一定的提高。

7、作为本发明的具体实施方式，所述抗泡剂为聚硅氧烷、非硅复合抗泡剂或甲基硅油及其混合物中的至少一种；优选为甲基硅油。

8、本发明中的上述原料均可自制，也可商购获得，本发明对此不作特别限定。

9、第二方面，本发明提供了所述增压泵油组合物的制备方法，包括：

10、将抗氧剂、抗泡剂与基础油混合均匀、升温搅拌全部溶解，得到所述增压泵油组合物。

11、作为本发明的具体实施方式，所述基础油为经过分子蒸馏切割处理后的hvi i类或ii类石蜡基基础油中的至少一种，处理后的基础油极限压力为10-4～10-8kpa；

12、优选地，所述分子蒸馏切割处理的条件包括：处理温度为150～300℃，处理真空度为0.5pa～5pa。

13、作为本发明的具体实施方式，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、n-苯基-α-萘胺和烷基苯-α-萘胺中的至少一种；优选为2，6-二叔丁基对甲酚；所述抗泡剂为聚硅氧烷、非硅复合抗泡剂和甲基硅油中的至少一种；优选为甲基硅油。

14、作为本发明的具体实施方式，升温后温度为50～60℃；所述搅拌速度为300～600r/min，搅拌时间为0.5～2.5h。

15、第三方面，本发明提供了所述的增压泵油组合物在油增压泵领域中的应用。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、1、本发明的增压泵油组合物采用分子蒸馏处理后的石蜡基基础油，脱除基础油中的轻组分，具有较窄的馏程、较低的极限压力；添加优选的抗泡剂与抗氧剂同时具有较好的抗泡沫性、抗氧化性的优点，取得较好的技术效果。

18、2、本发明的增压泵油组合物的制备方法，不使用较高成本的合成基础油，通过对矿物型石蜡基基础油的切割处理可满足增压泵油对基础油的指标要求，有效降低增压泵油的制备成本。

技术特征：

1.一种增压泵油组合物，其特征在于，以组合物重量为100重量份计，组合物组分包括：抗氧剂0.05-2份；抗泡剂0.001-0.05份；余量为基础油。

2.根据权利要求1所述的增压泵油组合物，其特征在于，所述基础油为经过分子蒸馏切割处理后的hvi i类或ii类石蜡基基础油中的至少一种，处理后的基础油极限压力为10-4～10-8kpa。

3.根据权利要求2所述的增压泵油组合物，其特征在于，所述分子蒸馏切割处理的条件包括：处理温度为150～300℃，处理真空度为0.5pa～5pa。

4.根据权利要求1-3任一项所述的增压泵油组合物，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、n-苯基-α-萘胺和烷基苯-α-萘胺中的至少一种；优选为2，6-二叔丁基对甲酚。

5.根据权利要求1-4任一项所述的增压泵油组合物，其特征在于，所述抗泡剂为聚硅氧烷、非硅复合抗泡剂和甲基硅油中的至少一种；优选为甲基硅油。

6.一种权利要求1-5任一项所述的增压泵油组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述基础油为经过分子蒸馏切割处理后的hvi i类或ii类石蜡基基础油中的至少一种，处理后的基础油极限压力为10-4～10-8kpa；

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、n-苯基-α-萘胺和烷基苯-α-萘胺中的至少一种；优选为2，6-二叔丁基对甲酚；和/或，

9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法，其特征在于，升温后温度为50～60℃；所述搅拌速度为300～600r/min，搅拌时间为0.5～2.5h。

10.权利要求1-5任一项所述的增压泵油组合物或权利要求6-9任一项所述的制备方法制得的增压泵油组合物在油增压泵领域中的应用。

技术总结本发明提出了一种增压泵油组合物及其制备方法和应用，主要解决了现有技术中增压泵油组合物使用石蜡基基础油制备无法达到较低极限压力的技术问题。本发明的增压泵油组合物，以组合物重量为100重量份计，组合物组分包括：抗氧剂0.05‑2份；抗泡剂0.001‑0.05份；余量为基础油；其中，所述基础油通过分子蒸馏切割具有更窄的馏分，从而达到更低的极限压力，适用于极限真空要求高的油增压泵。技术研发人员：吕萌,谢文秀,黄海鹏,巩亚,益梅蓉受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11