一种废树脂粉的裂解产油装置及裂解产油工艺的制作方法

本发明涉及废树脂粉裂解回收，具体涉及一种废树脂粉的裂解产油装置及裂解产油工艺。

背景技术：

1、废树脂粉，例如废旧聚氨酯树脂，又或者是采取破碎分选方式回收废覆铜板、线路板、电路板中金属后的废树脂粉(废物代码:900-451-13)，废旧pcb线路板电路板经粉碎后，破碎料中包含金属与非金属树脂纤维，可以分别回收再利用，经提取常规金属与贵金属后的剩余物树脂纤维粉，其是一种热固性树脂材料，常规情况下并无回收利用价值，以往大多处理方式是焚烧或填埋，但随着环保政策的逐渐收紧，这些常规的处理方式已渐被禁止。

2、废树脂粉含有大量的有机物，其经过裂解提炼后可形成液体燃料，现有技术中缺乏将废树脂粉有效裂解成液体燃料且合理利用能源的装置与工艺。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种废树脂粉的裂解产油工艺，产油率更高，能源利用率更高。

2、本发明的目的之二在于提供一种废树脂粉的裂解产油装置。

3、本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种废树脂粉的裂解产油工艺，包括如下步骤：

4、(s1)、取废树脂粉，将其压合成废树脂块；

5、(s2)、将废树脂块置于预热炉中加热至100-150℃，得到预热废树脂块；

6、(s3)、将预热废树脂块转移至裂解炉中并密封加热至400-450℃，进行裂解反应并产生气态裂解油；

7、(s4)、气态裂解油经冷凝器冷凝后，得到混合油；

8、其中，所述步骤(s2)和步骤(s3)中，采用传热导通管组输送1200-1500℃高温燃烧气体，所述传热导通管组贯穿裂解炉并与预热炉连通，所述传热导通管组用于为裂解炉和预热炉供热。

9、优选的，所述步骤(s2)中，所述预热炉中的燃烧气体加热废树脂块后进入脱硫塔脱硫处理。

10、优选的，所述步骤(s4)中，气态裂解油经冷凝器冷凝后还得到气态可燃气，气态可燃气和一部分混合油混合燃烧，产生的高温燃烧气体由传热导通管组输送。

11、本发明的目的之二通过下述技术方案实现：一种应用于上述裂解产油工艺的废树脂粉的裂解产油装置，包括油气混合供料机构、高温燃烧炉、传热导通管组、裂解炉、预热炉、冷凝器和混合油储罐，所述油气混合供料机构、高温燃烧炉、传热导通管组和预热炉沿燃烧气体的输送方向依次连通，所述裂解炉、冷凝器和混合油储罐沿裂解油的输送方向依次连通，所述传热导通管组贯穿裂解炉并用于为裂解炉和预热炉供热。

12、优选的，所述传热导通管组包括高温烟气输入管、传热管和热烟气输出管，所述高温燃烧炉、高温烟气输入管、传热管、热烟气输出管和预热炉沿燃烧气体的输送方向依次连通，所述传热管容设于裂解炉，所述高温烟气输入管伸入裂解炉并与传热管的一端连接，所述热烟气输出管伸入裂解炉并与传热管的另一端连接。

13、优选的，所述裂解产油装置还包括与所述预热炉的烟气排气口连通的脱硫塔。

14、优选的，所述油气混合供料机构包括风机、供油泵、与风机连通的送风管、与供油泵连通的喷油管、以及与喷油管的出油口连接的燃油雾化喷嘴，所述喷油管伸入送风管并通向送风管的出风口。

15、优选的，所述油气混合供料机构还包括供油管，所述供油管的两端分别与供油泵和混合油储罐连通。

16、优选的，所述油气混合供料机构还包括三通管、气态油管、以及与所述高温燃烧炉连通的油气混合供料管，所述三通管的三端分别与冷凝器、混合油储罐和气态油管连通，所述送风管伸入并连通油气混合供料管，所述气态油管连通于油气混合供料管。

17、优选的，所述裂解产油装置还包括第一滑轨、第二滑轨、与第一滑轨滑动配合的第一废树脂粉载具、以及与第二滑轨滑动配合的第二废树脂粉载具，所述第一滑轨自裂解炉远离高温燃烧炉的一端延伸入裂解炉的另一端，所述第二滑轨自预热炉靠近传热导通管组的一端延伸入预热炉的另一端。

18、本发明的有益效果在于：本发明的废树脂粉的裂解产油工艺，将废树脂粉压合成废树脂块，使废树脂块与废树脂块之间存在间隙，促进传热裂解；采用传热导通管组输送1200-1500℃高温燃烧气体，传热导通管组贯穿裂解炉并与预热炉连通，以此，传热导通管组以热辐射方式在裂解炉内部提供大量高热能量，保障裂解炉能将废树脂块加热至400-450℃，高温燃烧气体的余热再输送到预热炉供热，合理利用1200-1500℃高温燃烧气体，提高能源利用率，而且，废树脂块先在预热炉预热100-150℃再加热至400-450℃裂解成油，裂解速率更高，产油率高达50-55％，裂解度也更高。

19、本发明的废树脂粉的裂解产油装置，采用了油气混合供料机构、高温燃烧炉、传热导通管组、裂解炉、预热炉、冷凝器和混合油储罐，使用时，油气混合供料机构为高温燃烧炉供应燃料和空气，燃料在高温燃烧炉中燃烧产生的高温燃烧气体经由传热导通管组输送，传热导通管组贯穿裂解炉并将高热能量传导到裂解炉中使废树脂粉高温裂解，传热导通管组中的高温燃烧气体经裂解炉传热后通入预热炉，对废树脂粉进行预加热，合理利用了燃烧气体的余热，也便于预热炉中预热的废树脂粉转移到裂解炉中更快速进行裂解，裂解炉中废树脂粉裂解过程产生的气体经冷凝器冷凝成液体后，由混合油储罐收集，裂解炉中废树脂粉裂解完后残留的炭黑也能收集使用，有效地解决了废树脂粉焚烧或填埋而污染环境的问题，充分体现废树脂粉的回收利用价值。

技术特征：

1.一种废树脂粉的裂解产油工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废树脂粉的裂解产油工艺，其特征在于：所述步骤(s2)中，所述预热炉中的燃烧气体加热废树脂块后进入脱硫塔脱硫处理。

3.根据权利要求1所述的一种废树脂粉的裂解产油工艺，其特征在于：所述步骤(s4)中，气态裂解油经冷凝器冷凝后还得到气态可燃气，气态可燃气和一部分混合油混合燃烧，产生的高温燃烧气体由传热导通管组输送。

4.一种应用于如权利要求1-3任意一项所述的裂解产油工艺的废树脂粉的裂解产油装置，其特征在于：包括油气混合供料机构、高温燃烧炉、传热导通管组、裂解炉、预热炉、冷凝器和混合油储罐，所述油气混合供料机构、高温燃烧炉、传热导通管组和预热炉沿燃烧气体的输送方向依次连通，所述裂解炉、冷凝器和混合油储罐沿裂解油的输送方向依次连通，所述传热导通管组贯穿裂解炉并用于为裂解炉和预热炉供热。

5.根据权利要求4所述的一种废树脂粉的裂解产油装置，其特征在于：所述传热导通管组包括高温烟气输入管、传热管和热烟气输出管，所述高温燃烧炉、高温烟气输入管、传热管、热烟气输出管和预热炉沿燃烧气体的输送方向依次连通，所述传热管容设于裂解炉，所述高温烟气输入管伸入裂解炉并与传热管的一端连接，所述热烟气输出管伸入裂解炉并与传热管的另一端连接。

6.根据权利要求4所述的一种废树脂粉的裂解产油装置，其特征在于：所述裂解产油装置还包括与所述预热炉的烟气排气口连通的脱硫塔。

7.根据权利要求4所述的一种废树脂粉的裂解产油装置，其特征在于：所述油气混合供料机构包括风机、供油泵、与风机连通的送风管、与供油泵连通的喷油管、以及与喷油管的出油口连接的燃油雾化喷嘴，所述喷油管伸入送风管并通向送风管的出风口。

8.根据权利要求7所述的一种废树脂粉的裂解产油装置，其特征在于：所述油气混合供料机构还包括供油管，所述供油管的两端分别与供油泵和混合油储罐连通。

9.根据权利要求7所述的一种废树脂粉的裂解产油装置，其特征在于：所述油气混合供料机构还包括三通管、气态油管、以及与所述高温燃烧炉连通的油气混合供料管，所述三通管的三端分别与冷凝器、混合油储罐和气态油管连通，所述送风管伸入并连通油气混合供料管，所述气态油管连通于油气混合供料管。

10.根据权利要求4所述的一种废树脂粉的裂解产油装置，其特征在于：所述裂解产油装置还包括第一滑轨、第二滑轨、与第一滑轨滑动配合的第一废树脂粉载具、以及与第二滑轨滑动配合的第二废树脂粉载具，所述第一滑轨自裂解炉远离高温燃烧炉的一端延伸入裂解炉的另一端，所述第二滑轨自预热炉靠近传热导通管组的一端延伸入预热炉的另一端。

技术总结本发明涉及废树脂粉裂解回收装置技术领域，具体涉及一种废树脂粉的裂解产油装置及工艺，该裂解产油工艺将废树脂粉压合成废树脂块，使废树脂块与废树脂块之间存在间隙，促进传热裂解；采用传热导通管组输送1200‑1500℃高温燃烧气体，传热导通管组贯穿裂解炉并与预热炉连通，以此，传热导通管组以热辐射方式在裂解炉内部提供大量高热能量，保障裂解炉能将废树脂块加热至400‑450℃，高温燃烧气体的余热再输送到预热炉供热，合理利用1200‑1500℃高温燃烧气体，提高能源利用率，而且，废树脂块先在预热炉预热100‑150℃再加热至400‑450℃裂解成油，裂解速率更高，产油率高达50‑55％，裂解度也更高。技术研发人员：文海博受保护的技术使用者：东莞市高誉机械设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11