一种有机钙润滑脂组合物及其制备方法与流程

本发明属于润滑，具体涉及一种有机钙润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术：

1、在多种多样的润滑剂中，润滑脂产量的比例虽不大，但在工业应用中却占有很重要的地位，它起着维护各种机械设备的正常运转，减少摩擦磨损，延长机械设备使用寿命等十分重要的作用。在各种润滑脂中，锂基润滑脂具有优良的机械安定性、胶体安定性、氧化安定性和抗水、防护等多种功能以及较长的使用寿命。但是，由于锂基脂的滴点范围在170-200℃之间，不适于在高于120℃的高温部位使用，且由于汽车电池、储能设备等发展较快，造成锂资源紧张，价格飞涨，因此有必要开发一种替代锂，性能相当且的耐高温性更好的润滑脂。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有机钙润滑脂组合物及其制备方法，以解决以下技术问题：现有锂基润滑脂中锂资源紧张，价格飞涨且不适于在高于120℃的高温部位使用。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，包括如下制备步骤：

4、向反应釜中加入聚脲基组合物后加入第一基础油、氢氧化钙、水，升温至80-95℃，加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸，升温至85-120℃，反应60-120min，升温至130-160℃转釜冷却至110-120℃，加入铜防锈剂、抗氧剂，冷却至70-90℃加入极压抗磨剂，加入第二基础油，搅拌30-60min后，稠度265-295:0.1mm，经均质机均质后，出釜包装，或经研磨机研磨三遍、合格后包装，得一种有机钙润滑脂组合物。

5、作为本发明的进一步方案，所述极压抗磨剂包括t202抗氧抗腐极压抗磨剂、t323氨基硫代酯极压抗磨剂、t361a硼酸盐极压抗磨剂以及t306磷酸三甲酚酯极压抗磨剂；

6、所述聚脲基组合物、第一基础油、氢氧化钙、水、十二羟基硬脂酸、硬脂酸、铜防锈剂、抗氧剂、t202抗氧抗腐极压抗磨剂、t323氨基硫代酯极压抗磨剂、t361a硼酸盐极压抗磨剂以及t306磷酸三甲酚酯极压抗磨剂的质量比为：

7、15-50:35-65:0.9-1.6:0.6-2.1:4.0-5.5:2.0-3.0:0.01-0.06:0.1-0.6:1.0-3.0:0.5-2.5:1.5-3.5:0.5-2.0；

8、作为本发明的进一步方案，所述聚脲基组合物包括如下步骤制备：

9、向反应容器中加入基础油，加热至60-70℃，加入mdi(二苯基甲烷二异氰酸酯)，搅拌5-10min至mdi融化后，加入胺液，反应60-90min，升温至120-160℃，得聚脲基组合物。

10、作为本发明的进一步方案，所述基础油、mdi、胺液的质量:60-85:1.0-3.0:5.0-8.0；

11、作为本发明的进一步方案，所述胺液在8-10min内加入完毕。

12、作为本发明的进一步方案，所述胺液包括如下步骤制备：向反应釜中加入基础油、十八胺，升温至50-60℃，加入环己胺，得胺液。

13、作为本发明的进一步方案，所述基础油、十八胺、环己胺的质量比为3.5-5.5:0.4-0.6:0.7-0.9。

14、作为本发明的进一步方案，所述第一基础油、第二基础油、基础油均为石蜡基基础油、环烷基基础油中的任意一种或两种以任意比例混合。

15、作为本发明的进一步方案，所述铜防锈剂为苯三唑、苯三唑衍生物中的任意一种或两种以任意比例混合。

16、作为本发明的进一步方案，所述极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌t202、极压抗磨剂t361a、极压抗磨剂t323、极压抗磨剂t306中的任意一种或多种以任意比例混合。

17、作为本发明的进一步方案，所述抗氧剂是二苯胺、抗氧剂t501中的任意一种或两种以任意比例混合。

18、一种有机钙润滑脂组合物，通过上述制备方法制备得到。

19、本发明的有益效果：

20、本发明通过基础油、mdi及基础油、十八胺、环己胺组成的胺液一定条件下反应得到聚脲基组合物；通过氢氧化钙与十二羟基硬脂酸、硬脂酸一定条件下皂化得到脂肪酸钙皂；进而通过有机聚脲基组合物与脂肪酸钙皂的不同纤维结构的复合，提高了润滑脂的耐高温性和机械安定性、胶体安定性、抗水性，并通过添加铜防锈剂使润滑脂具有良好的防锈性，通过添加抗氧剂进一步提高润滑脂的抗氧化性，通过添加极压抗磨剂提高了润滑脂的极压抗磨性。

技术特征：

1.一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述极压抗磨剂包括t202抗氧抗腐极压抗磨剂、t323氨基硫代酯极压抗磨剂、t361a硼酸盐极压抗磨剂以及t306磷酸三甲酚酯极压抗磨剂；

3.根据权利要求1所述的一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述聚脲基组合物包括如下步骤制备：

4.根据权利要求3所述的一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述基础油、mdi、胺液的质量:60-85:1.0-3.0:5.0-8.0。

5.根据权利要求3所述的一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述胺液在8-10min内加入完毕。

6.根据权利要求3所述的一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述胺液包括如下步骤制备：向反应釜中加入基础油、十八胺，升温至50-60℃，加入环己胺，得胺液。

7.根据权利要求6所述的一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述基础油、十八胺、环己胺的质量比为:3.5-5.5:0.4-0.6:0.7-0.9。

8.根据权利要求1所述的一种有机钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述第一基础油、第二基础油、基础油均为石蜡基基础油、环烷基基础油中的任意一种或两种以任意比例混合。

9.一种有机钙润滑脂组合物，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到。

技术总结本发明公开了一种有机钙润滑脂组合物及其制备方法，属于润滑技术领域，包括如下制备步骤：向反应釜中加入聚脲基组合物后加入第一基础油、氢氧化钙、水，升温，加入十二羟基硬脂酸、硬脂酸，升温反应，升温转釜搅拌冷却，加入铜防锈剂、抗氧剂，冷却加入极压抗磨剂，然后加入第二基础油调整稠度，经均质机均质后，出釜包装，或经研磨机研磨三遍、合格后包装，得一种有机钙润滑脂组合物。本发明通过有机聚脲基组合物与脂肪酸钙皂的不同纤维结构的复合，提高了润滑脂的耐高温性和机械安定性、胶体安定性、抗水性，并通过添加铜防锈剂、抗氧剂、极压抗磨剂使润滑脂具有良好的防锈性、抗氧化性、极压抗磨性。技术研发人员：张炳初,梅凤德受保护的技术使用者：安徽博洋润滑科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17