一种油气回收装置的制作方法

本公开涉及油气处理，特别涉及一种油气回收装置。

背景技术：

1、油气属于典型的挥发性有机物，在国家明确关注的12个vocs(volatile organiccompounds，挥发性有机物)重点行业中，大部分涉及石油及其产品。我国经过近30年的油气排放机理研究和油气回收技术的研发及推广应用，总体上大幅降低了油气对大气污染的“贡献率”。随着油气污染控制范围的全域化及控制指标更加精细化、油气回收设备有效性的监管力度加大，油气回收技术将面临新的挑战。

2、目前，油气回收技术通常采用的方法有：“吸附+吸收”、“冷凝+吸附”、“冷凝+膜分离”等，随着环保要求日益严格，膜法油气回收设备越来越受到加油站和环保部门的认可。但是如何进一步提高膜的分离效率(减少膜的使用成本)，以及确保膜的使用寿命，一直以来都是需要解决的重要问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开提供一种油气回收装置，以提高膜组件的分离效率，确保排放气体达标，并延长膜材料的使用寿命。

2、本公开的技术方案是这样实现的：

3、一种油气回收装置，包括：

4、压缩机、冷凝装置、聚结气液分离器、膜组件、真空泵、第一定压件和第二定压件；

5、所述压缩机、所述冷凝装置、所述聚结气液分离器、所述膜组件和所述真空泵顺次连接，所述第一定压件安装于所述聚结气液分离器和所述膜组件之间，所述第二定压件安装于所述膜组件的出气口；

6、储油罐中的油气经由所述压缩机增压后通过所述冷凝装置得到第一回收液体和第一待分离油气，所述第一待分离油气通过所述聚结气液分离器得到第二回收液体和第二待分离油气，所述第二待分离油气被所述第一定压件增压后通过所述膜组件进行膜分离得到排放气体和浓油气，所述排放气体被所述第二定压件增压后排出，所述浓油气通过所述真空泵解吸得到回收油气，所述第一回收液体、第二回收液体和所述回收油气流回至所述储油罐。

7、进一步，所述冷凝装置包括：

8、风冷凝器和换热器；

9、所述风冷凝器和所述换热器顺次连接；

10、由所述压缩机增压后的油气通过所述风冷凝器冷凝至第一设定温度后进入所述换热器，所述换热器通过与制冷机组的热交换将油气冷凝至第二设定温度得到所述第一回收液体和所述第一待分离油气。

11、进一步，所述油气回收装置还包括：

12、阻火器，所述阻火器连接于所述压缩机和所述储油罐之间。

13、进一步，所述油气回收装置还包括：

14、单向阀，所述单向阀连接于所述压缩机和所述冷凝装置之间，以阻止油气从所述冷凝装置进入所述压缩机。

15、进一步，所述油气回收装置还包括：

16、压力表，所述压力表安装于所述第一定压件和所述膜组件之间。

17、进一步，所述油气回收装置还包括：

18、膜组件蒸发电磁阀，所述膜组件蒸发电磁阀与所述膜组件并列连接于所述第一定压件和所述真空泵之间。

19、进一步，所述油气回收装置还包括：

20、第一排液电磁阀和第二排液电磁阀；

21、所述第一排液电磁阀安装于所述换热器和储油罐之间；

22、所述第二排液电磁阀安装于所述聚结气液分离器和储油罐之间。

23、进一步，所述膜组件中设有膜材料，所述膜材料的膜面积为2.0m2至4.0m2。

24、进一步，所述第一定压件为最小压力阀、背压阀和压力控制组件中的任意一种；

25、所述第二定压件为最小压力阀、背压阀和压力控制组件中的任意一种。

26、进一步，所述压力控制组件包括电磁阀和压力传感器，所述电磁阀电连接于所述压力传感器。

27、从上述方案可以看出，本公开的油气回收装置，在冷凝装置和膜组件之间设置聚结气液分离器和第一定压件，确保了聚结气液分离器中建立起足够的压强而将第一待分离油气液化并最大限度地从第一待分离油气中除去凝析液滴和气雾而得到第二回收液体和第二待分离油气，对有效降低膜组件的进气浓度、压力波动、有机蒸气凝析液和雾的浸泡溶胀起到了关键性的作用。在膜组件的出气口设置第二定压件，实现了膜组件在稳定正压和负压作用下的高效分离，并使得膜组件只有在达到油气分离所需的压差值而得到符合排放标准的排放气体时才向外界进行排放，使得本公开的油气回收装置的排放气体能够始终满足排放标准的要求。在第一定压件与真空泵之间设置的膜组件蒸发电磁阀，在膜组件处于正常工作状态时，膜组件蒸发电磁阀处于切断状态，不影响膜组件的分离过程。膜组件蒸发电磁阀的开关状态可以受电控程序的控制，在压缩机停止运行后，膜组件蒸发电磁阀接通，真空泵继续运行并延时关闭，膜组件的正压侧和负压侧同时实现真空蒸发状态，使得膜组件内微细的有机蒸气凝析液和雾彻底气化后，通过真空泵回收至储油罐。膜组件蒸发电磁阀与膜组件的连接结构，可以使得膜组件内的膜材料彻底避免长期受到有机蒸气凝析液和雾的浸泡而发生溶胀，可从根本上延长膜材料的使用寿命。

技术特征：

1.一种油气回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于，所述冷凝装置(2)包括：

3.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于，所述油气回收装置还包括：

4.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于，所述油气回收装置还包括：

5.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于，所述油气回收装置还包括：

6.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于，所述油气回收装置还包括：

7.根据权利要求2所述的油气回收装置，其特征在于，所述油气回收装置还包括：

8.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：

9.根据权利要求1至8任一项所述的油气回收装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的油气回收装置，其特征在于：

技术总结本公开涉及一种油气回收装置，包括：顺次连接的压缩机、冷凝装置、聚结气液分离器、膜组件、真空泵，以及安装于聚结气液分离器和膜组件之间的第一定压件，安装于膜组件的出气口的第二定压件；油气经由压缩机增压后通过冷凝装置得到第一回收液体和第一待分离油气，第一待分离油气通过聚结气液分离器得到第二回收液体和第二待分离油气，第二待分离油气被第一定压件增压后通过膜组件进行膜分离得到排放气体和浓油气，排放气体被第二定压件增压后排出，浓油气通过真空泵解吸得到回收油气，第一回收液体、第二回收液体和回收油气流回至储油罐。本公开提高了膜组件的分离效率，确保了排放气体达标，延长了膜材料的使用寿命。技术研发人员：王孟晴,秦胜涛,孟冬受保护的技术使用者：气膜环保科技（河南）有限公司技术研发日：20230607技术公布日：2024/3/24