一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法与流程

本发明涉及一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法，属于液压油制备。

背景技术：

1、目前，液压油在液压系统中一般起到能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。随着液压系统技术的不断发展，为确保精密元器件的顺利工作，液压系统对液压油的质量要求越来越高。

2、液压油一般由基础油和少量的添加剂组成，其中，基础油是制备高性能液压油的基础，目前用于液压油的基础油基本都为矿物油ⅱ类或矿物油ⅲ类基础油，由于矿物油中含有氮氧化合物，极易被氧化和乳化，从而使得液压油容易老化和变质，抗氧化性能差，使用寿命短，更换次数频繁，影响液压机械的工作效率，难以完全满足液压机械的需求。

3、而目前往液压油中添加抗氧化和抗磨添加剂后，由于与基础油的相容性差，容易导致添加剂分散不均匀产生沉淀，影响液压油性能品质。

4、有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法。

2、本发明的一种抗磨耐氧化液压油，包括基础油和添加剂；

3、所述基础油为煤间接液化加氢调和基础油；

4、所述添加剂为复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂；

5、所述煤间接液化加氢调和基础油的40℃运动粘度为25-110mm2/s，倾点为≤-30℃，粘度指数为≥140。

6、进一步的，所述复合抗磨抗氧液按重量份数计，包括以下原料：

7、28～30份六亚甲基二异氰酸酯；

8、12～15份乙酸；

9、28～32份改性抗磨抗氧填料；

10、3～5份十七氟癸基三乙氧基硅烷；

11、进一步的，所述改性抗磨抗氧填料是由纳米铝粉、纳米二硫化钼、去离子水、油酸乙醇溶液混合反应制得的。

12、进一步的，所述协同抗氧剂包括双辛基二硫代磷酸锌和2,6－二叔丁基对甲酚。

13、一种抗磨耐氧化液压油的制备方法，具体制备步骤为：

14、按重量份数计，称取80～90份煤间接液化加氢调和基础油、2～5份复合抗磨抗氧液、0.2～2份协同抗氧剂，将复合抗磨抗氧液、协同抗氧剂加入煤间接液化加氢调和基础油中，在60℃下以600r/min的转速搅拌60min，过滤，得到抗磨耐氧化液压油。

15、进一步的，所述协同抗氧剂的制备步骤为：

16、将双辛基二硫代磷酸锌和2,6－二叔丁基对甲酚按质量比为2:1复配得到协同抗氧剂。

17、进一步的，所述复合抗磨抗氧液的制备步骤为：

18、按重量份数计，向搅拌釜中加入28～30份六亚甲基二异氰酸酯、12～15份乙酸、28～32份改性抗磨抗氧填料和3～5份十七氟癸基三乙氧基硅烷，搅拌处理30～35min得到复合抗磨抗氧液。

19、进一步的，所述改性抗磨抗氧填料的制备步骤为：按质量比为1:2：300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合30～40min，得到混合液，再将混合液和浓度为20g/l的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应7～8h，反应结束后对反应液进行抽滤，滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料。

20、借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

21、(1)通过油酸改性是的油酸接枝在纳米铝粉和纳米二硫化钼表面以及层间，通过接枝的增溶烃基数量增加，提高了纳米铝粉和纳米二硫化钼与基础油的相容性，层间润滑得到提升，产生的空间位阻也可有效提高纳米铝粉、纳米二硫化钼的分散性能，避免团聚，进而提高填料的抗磨抗氧化效果；

22、(2)复合抗磨抗氧液中的纳米铝粉作为软金属颗粒在机械设备的摩擦表面微凸体或粗糙峰强烈碰撞和摩擦热能作用下，参与局部冶金反应，改变了摩擦表面的物质成分，起到表面改性作用，使摩擦部新生表面具有化学活性和催化作用，在极压摩擦产生的局部高温作用下，使微晶单质在摩擦副表面形成具有磨损补偿作用的熔融合金膜，从而起到减摩抗磨作用，并且能够形成氧化铝钝化膜，提高了抗磨剂的极压润滑和抗氧化性能；

23、而纳米二硫化钼在摩擦过程中能有效吸附在摩擦副表面，阻断两摩擦副的直接接触，使两摩擦副在纳米二硫化钼吸附膜上滑动，有效的降低摩擦副的摩擦磨损，提高油品的减摩性能；纳米二硫化钼还可以填补微观凹坑，修复摩擦副表面，减小了相对表面的粗糙度，增加摩擦力的受力面积，减小摩擦副的磨损；片层状的纳米mos2粒子，在剪切力作用下，层与层之间结合力较弱，会发生相对滑移而起到润滑和减少摩擦的作用；而在剧烈的摩擦过程中二硫化钼会与氧反应生成氧化钼，同时二硫化钼与金属铁反应生成硫化亚铁，氧化钼随着液压油的流动被带出摩擦副，硫化亚铁具有较低的摩擦因数，在摩擦剪切作用下，均匀的铺展与摩擦副表面，进一步减小摩擦磨损。

24、(3)本发明将双辛基二硫代磷酸锌和2,6－二叔丁基对甲酚按比例协同使用，首先双辛基二硫代磷酸锌与rooh反应，生成稳定非自由基化合物，避免rooh生成自由基与烃反应，从而减缓油品氧化分枝反应的发生，而同时2,6－二叔丁基对甲酚可以捕捉油品氧化过程中生成的自由基roo·或活性基ro-，并与之反应生成不活泼物质，减少传递的链锁载体而终止氧化反应，进一步提高油品抗氧化性能，复配使用，两者相辅相成，一方面分解减少了链终止剂需要反应的活性自由基数目，另一方面减慢自由基的链传递，减少了氢过氧化物的生成，两者复配使用的协同效应使其比单个抗氧剂有更好的抗氧效果，可减少抗氧剂的使用量；

25、(4)本发明复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂共同使用时，两者也会发生协同增效效果，因为双辛基二硫代磷酸锌分解过程中的zn原子可与fe合金化，形成fezn固溶体，增强摩擦副表面的抗磨性，在摩擦过程中，双辛基二硫代磷酸锌的分解产物与fe、o反应，形成由磷酸盐、fes等化合物组成的聚合膜，有良好的润滑作用，对油品的减摩性能有一定的提高作用，摩擦副表面的s元素增加而mo元素的含量减少，意味着摩擦副表面的fes含量增加，增加了摩擦副表面润滑膜的吸附厚度，对油品的减摩效果有了更大的提高；同时氧化钼含量变少，减少了摩擦副表面的磨粒磨损，纳米二硫化钼和双辛基二硫代磷酸锌复配使用时产生了表现出良好的协同效应，促进了两种添加剂本身优势的发挥。

26、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

技术特征：

1.一种抗磨耐氧化液压油，其特征在于：包括基础油和添加剂；

2.根据权利要求1所述的一种抗磨耐氧化液压油，其特征在于：所述复合抗磨抗氧液按重量份数计，包括以下原料：

3.根据权利要求2所述的一种抗磨耐氧化液压油，其特征在于：所述改性抗磨抗氧填料是由纳米铝粉、纳米二硫化钼、去离子水、油酸乙醇溶液混合反应制得的。

4.根据权利要求1所述的一种抗磨耐氧化液压油，其特征在于：所述协同抗氧剂包括双辛基二硫代磷酸锌和2,6－二叔丁基对甲酚。

5.如权利要求1所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

6.根据权利要求5所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法，其特征在于：所述协同抗氧剂的制备步骤为：

7.根据权利要求5所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法，其特征在于：所述复合抗磨抗氧液的制备步骤为：

8.根据权利要求7所述的一种抗磨耐氧化液压油的制备方法，其特征在于：所述改性抗磨抗氧填料的制备步骤为：按质量比为1:2：300将纳米铝粉和纳米二硫化钼以及去离子水混合后超声混合30～40min，得到混合液，再将混合液和浓度为20g/l的油酸乙醇溶液按质量比为7:1混合后在80℃的氮气氛围下搅拌反应7～8h，反应结束后对反应液进行抽滤，滤渣在60℃下真空干燥12h得到改性抗磨抗氧填料。

技术总结本发明涉及一种抗磨耐氧化液压油及其制备方法，属于液压油制备技术领域。本发明以煤间接液化加氢调和基础油，通过自制复合抗磨抗氧液和协同抗氧剂，发挥添加剂之间的协同增效作用，提高了液压油的抗氧化性能和抗磨性能，应用前景广阔。技术研发人员：张玉,陶真受保护的技术使用者：江苏捷达油品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24