一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法

本发明涉及资源利用，尤其涉及一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法。

背景技术：

1、煤液化过程伴随大量费托蜡渣废弃物，堆放易造成严重的环境污染和资源浪费。费托蜡渣中3.42％的铁组分，是一种潜在的催化剂。同时费托蜡渣中含有的7.54％的氢组分，可以有效促进其热解生成h2，但是直接将费托蜡渣热解产生的h2含量较低。因此，目前费托蜡渣的研究主要集中在费托合成蜡的处理上，如加氢裂化和基于催化剂的催化裂解。

2、废旧风电叶片由树脂和玻璃纤维组成，其中的树脂经热解气相产物主要为co2，还包括h2、co和ch4，经后续分离后h2、co和ch4可以作为燃气使用。但是直接热解废旧风电叶片产生的h2含量较低，因此，单独热解不利于废旧风电叶片的高效清洁处理。

3、因此，联合处理费托蜡渣与废旧风电叶片对环境的清洁利用具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法，本发明提供的方法能够提高废旧风电叶片热解制氢的转化率。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法，包括：将费托蜡渣与废旧风电叶片粉末混合后，在惰性气氛下进行热解反应，得到热解气；所述费托蜡渣的质量为废旧风电叶片粉末质量的1～10wt％。

4、优选地，所述费托蜡渣的粒径为40～100目。

5、优选地，所述废旧风电叶片粉末的粒径为200～400目。

6、优选地，所述费托蜡渣的质量为废旧风电叶片粉末质量的5～10wt％。

7、优选地，所述惰性气氛的气体包括氮气或氩气。

8、优选地，所述热解反应的压力为0.6～1mpa。

9、优选地，所述热解反应在程序升温下进行。

10、优选地，所述程序升温的温度为由30℃升温至600℃。

11、优选地，在600℃下的保温时间为1～1.5h。

12、优选地，所述程序升温的升温速率为4～10℃/min。

13、本发明提供了一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法，包括：将费托蜡渣与废旧风电叶片粉末混合后，在惰性气氛下进行热解反应，得到热解气；所述费托蜡渣的质量为废旧风电叶片粉末质量的1～10wt％。本发明将费托蜡渣与废旧风电叶片粉末混合后进行热解反应，利用费托蜡渣作为催化剂，促进废旧风电叶片粉末热解制氢，二者协同作用，不仅能够提高热解气中h2的含量，还可以减少废物造成的环境问题，并清洁高效利用废旧风电叶片；本发明在惰性气氛下进行热解能够防止废旧风电叶片粉末在氧气存在下发生燃烧，进而能够使废旧风电叶片粉末热解形成热解气。实施例结果显示，采用本发明提供的方法，在废旧风电叶片粉末中添加5wt％的费托蜡渣时，对废旧风电叶片中四种气体的产生为正协同效应，h2累积量最高，热解气相产物中h2实验值累积量是理论累积量的2.61倍，h2累积量增加1.61倍。

技术特征：

1.一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法，包括：将费托蜡渣与废旧风电叶片粉末混合后，在惰性气氛下进行热解反应，得到热解气；所述费托蜡渣的质量为废旧风电叶片粉末质量的1～10wt％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托蜡渣的粒径为40～100目。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废旧风电叶片粉末的粒径为200～400目。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托蜡渣的质量为废旧风电叶片粉末质量的5～10wt％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性气氛的气体包括氮气或氩气。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热解反应的压力为0.6～1mpa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热解反应在程序升温下进行。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述程序升温的温度为由30℃升温至600℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在600℃下的保温时间为1～1.5h。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述程序升温的升温速率为4～10℃/min。

技术总结本发明提供了一种利用费托蜡渣与废旧风电叶片共热解制取富氢气体的方法，属于资源利用技术领域。本发明将费托蜡渣与废旧风电叶片粉末混合后进行热解反应，利用费托蜡渣作为催化剂，促进废旧风电叶片粉末热解制氢，二者协同作用，不仅能够提高热解气中氢气的含量，还可以减少废物造成的环境问题，并清洁高效利用废旧风电叶片。采用本发明提供的方法，在废旧风电叶片粉末中添加5wt％的费托蜡渣时，对废旧风电叶片中四种气体的产生为正协同效应，热解气相产物中氢气实验值累积量是理论累积量的2.61倍，氢气累积量增加1.61倍。技术研发人员：滕英跃,李超越,岳霞,宋银敏受保护的技术使用者：内蒙古工业大学技术研发日：技术公布日：2024/3/24