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一种用于生物反应的水汽分离装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 10:00:53

本技术涉及生物反应领域,特别的涉及一种用于生物反应的水汽分离装置。

背景技术:

1、生物反应技术指的是在满足膜分离技术的基础着重提炼出其吸收了生物处理的优势,这就使得膜生物反应技术具有极其强悍的污水处理能力,而生物质物料在炉体的反应过程中,会产生可燃气体,端头安装有收集气体装置,收集起来的气体需要进行多次冷却和净化,特别是其中的水分需要过滤掉,但现有技术中对可燃气体的水汽分离装置分离效果较差,分离后的气体含有少量的水分,容易影响后续生物加工。

2、因此,提出一种用于生物反应的水汽分离装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生物反应的水汽分离装置,改善了现有技术中对可燃气体的水汽分离装置分离效果较差,分离后的气体含有少量的水分,容易影响后续生物加工的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于生物反应的水汽分离装置,包括:分离箱,所述分离箱一侧的底部连通有进气管,所述分离箱顶部的一侧连通有排气管;分离机构,用于对可燃气体内的水分进行分离的所述分离机构安装于分离箱的内腔;其中,所述分离机构包括分离组件与转动组件,用于对可燃气体内的水分进行分离的所述分离组件安装于分离箱内腔的底部,而用于在分离组件对水分进行分离时增加接触面的所述转动组件安装于分离箱内腔的顶部;所述分离组件包括固定安装于分离箱内腔底部的隔板,所述隔板的顶部连通有锥形筒,所述锥形筒的内腔固定安装有缓冲板,所述分离箱内腔的顶部固定安装有隔水透气板,所述分离箱的内腔且位于隔水透气板的顶部固定安装有干燥板;所述隔板的表面贯穿安装有多个排液管,所述排液管的底部连通有竖管,所述竖管的表面安装有单向阀。

3、优选的,所述分离箱的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿分离箱并延伸至分离箱的内腔,所述电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的底端与缓冲板的顶部通过轴承转动连接,所述转杆表面固定安装有搅拌叶。

4、优选的,所述分离箱的内腔且位于隔板的顶部固定安装有竖板,所述竖板的数量为多个,且均等距安装于分离箱的内腔。

5、优选的,所述分离箱的底部连通有排水管,所述排水管的表面安装有阀门。

6、本实用新型的有益效果是:

7、通过设置分离组件,在对可燃气体内的水分进行分离时,将气体通过进气管导入分离箱的内腔,在分离箱的内腔经过降温后会逐渐发生液化,而液化后的水珠会吸附于分离箱、隔板和锥形筒上,并低落于分离箱内腔的底部进行存积,而低落于隔板顶部的水珠经过排液管与竖管的连通将水排放于分离箱内腔的底部,最后,气体在经过隔水透气板与干燥板后由排气管排出,起到了能够便于对气体中的水汽进行分离,避免气体在分离后还会含有水分的情况出现;

8、通过设置转动组件,在可燃气体经过锥形筒上升于分离箱内腔的顶部时,电机工作带动转杆与搅拌叶进行转动,增加气体的流动速度,且在搅拌叶转动时与竖板相配合,使气体与竖板产生撞击,而气体在经过竖板后凝结的水汽会形成水珠吸附于竖板的表面,起到了能够增加空气与竖板的接触面积,使气体中的水分能够充分凝结的目的。

技术特征:

1.一种用于生物反应的水汽分离装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于生物反应的水汽分离装置,其特征在于:所述分离箱(1)的顶部固定安装有电机(321),所述电机(321)的输出端贯穿分离箱(1)并延伸至分离箱(1)的内腔,所述电机(321)的输出端固定安装有转杆(322),所述转杆(322)的底端与缓冲板(313)的顶部通过轴承转动连接,所述转杆(322)表面固定安装有搅拌叶(323)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生物反应的水汽分离装置,其特征在于:所述分离箱(1)的内腔且位于隔板(311)的顶部固定安装有竖板(324),所述竖板(324)的数量为多个,且均等距安装于分离箱(1)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物反应的水汽分离装置,其特征在于:所述分离箱(1)的底部连通有排水管(5),所述排水管(5)的表面安装有阀门(6)。

技术总结本技术涉及生物反应领域,具体的说是一种用于生物反应的水汽分离装置,包括:分离箱,所述分离箱一侧的底部连通有进气管,所述分离箱顶部的一侧连通有排气管;通过设置分离组件,在对可燃气体内的水分进行分离时,将气体通过进气管导入分离箱的内腔,在分离箱的内腔经过降温后会逐渐发生液化,而液化后的水珠会吸附于分离箱、隔板和锥形筒上,并低落于分离箱内腔的底部进行存积,而低落于隔板顶部的水珠经过排液管与竖管的连通将水排放于分离箱内腔的底部,最后,气体在经过隔水透气板与干燥板后由排气管排出,起到了能够便于对气体中的水汽进行分离,避免气体在分离后还会含有水分的情况出现。技术研发人员:刘欢,余成海受保护的技术使用者:南京百帕斯制药设备科技有限公司技术研发日:20230616技术公布日:2024/3/27

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