废旧线路板连续式低温热解制备燃料的方法与流程

本发明涉及低温热解，具体涉及废旧线路板连续式低温热解制备燃料的方法。

背景技术：

1、随着电子设备的普及和更新换代速度的加快，废旧线路板的产生量也大幅增加，废旧线路板的处理一直是一个棘手的问题，因为其中含有大量的有害物质和有机化合物，传统的处理方法主要包括填埋、焚烧以及一些物理和化学处理方法。

2、近年来，低温热解技术逐渐受到关注并被广泛应用于废物转化，低温热解是一种在无氧或氧限制条件下进行的热解过程，可以将有机废弃物转化为燃料和高能价值的化合物。利用低温热解技术处理废旧线路板可以实现废物资源化和能源的可持续利用。

3、现有技术中废旧线路板低温热解通常是将其投放到热解炉中进行低温热解，但是，废旧线路板成分复杂，含有多种金属元素和有机材料，在低温热解过程中，热解会产生大量的废渣，需要及时停炉，然后将热解废渣排出到热解炉的外部，废旧线路板热解工序不连续，并且，废旧线路板在低温热解过程中，受重力的影响，废旧线路板容易在热解炉的底部累积，导致废旧线路板难以均匀分散，废旧线路板的热解速率与热解程度有待进一步提高。

4、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供废旧线路板连续式低温热解制备燃料的方法，用于解决现有技术中废旧线路板在低温热解不连续和废旧线路板在热解装置中难以均匀分散，废旧线路板的热解速率与热解程度有待进一步提高的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、废旧线路板连续式低温热解制备燃料的方法，包括以下步骤：

4、s1、将废旧线路板粉碎成大小相对均匀的块状后，将其投放到热解装置的进料漏斗中，废旧线路板经过进料漏斗进入到内筒的内侧；

5、s2、壳体的内部空腔使用氮气保护，横向辊制热，壳体内部的温度升高至450-550℃，废旧线路板被热解，热解产生的裂解气经过气管进入到集气管中，并在集气管中汇集之后，排出；

6、s3、在对废旧线路板进行热解时，驱动电机驱动多个存料筒逆时针转动，伺服电机驱动圆板做顺时针转动，使得存料筒以传动轴为轴心进行周向转动的同时自转，使得存料筒中的废旧线路板被充分分散的同时，转动的横向辊能够对废旧线路板进行碾压，提高废旧线路板的热解速率；

7、s4、在热解45-55min之后，伺服电机停止工作，在导向环与滑杆的作用下，位于最顶部的存料筒上的锥齿环与斜齿轮二相互啮合，使得位于最顶端的存料筒做与其他存料筒反方向的转动，将存料筒中裂解后的废旧线路板排出到壳体的外部后，并将待热解的废旧线路板输送到存料筒中，实现对废旧线路板进行连续化的热解。

8、进一步的，所述热解装置包括壳体，所述壳体的两侧内壁均转动安装有圆板，两个所述圆板之间安装有若干个存料筒，所述壳体的内侧安装有用于驱动存料筒转动的驱动组件，所述壳体的两端分别开设有进料口和出料口，多个所述存料筒均通过开设在圆板上的通孔与进料口和出料口相连通，所述壳体的外部安装有与进料口相互配合的进料漏斗，所述出料口的外部设有密封机构，所述壳体的顶部安装有集气管。

9、进一步的，所述存料筒包括由外而内依次设置的外筒、内筒和横向辊，所述外筒、内筒和横向辊均沿壳体的长度方向设置并与圆板的内壁转动连接，且横向辊与内筒偏心设置。

10、进一步的，所述内筒的外壁与外筒的内壁通过若干个连接杆固定连接，且内筒与外筒的内壁上均固定有若干个翻料板，所述壳体的一侧内部开设有环形齿槽，所述环形齿槽的内侧啮合安装有与若干个齿轮一，若干个齿轮一分别与多个横向辊传动连接。

11、进一步的，所述驱动组件包括转动安装在壳体内侧并沿其长度方向设置的传动轴和安装在壳体外部用于驱动传动轴转动的驱动电机，所述传动轴的外部套接有斜齿轮一和斜齿轮二，所述驱动组件还包括滑动安装在外筒外部的锥齿环，所述锥齿环位于斜齿轮一和斜齿轮二之间并通过导向环与壳体的内壁连接，所述驱动组件还包括安装在壳体一侧外部用于驱动圆板转动的伺服电机。

12、进一步的，所述锥齿环的内壁上开设有若干个限位槽，所述限位槽的内侧滑动套设有限位板，若干个所述限位板均与外筒的外壁固定连接。

13、进一步的，所述导向环的内侧开设有引导槽，所述锥齿环的外部开设有环形槽，所述环形槽的内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的自由度延伸至引导槽的内侧并与引导槽滑接。

14、进一步的，所述传动轴的外部套接有齿环和环形板，所述环形板的一侧转动安装有若干个与齿环相啮合的齿轮二，所述斜齿轮二活动套设在若干个齿轮二的外部并与环形板的外壁转动连接，所述斜齿轮二的内圈套设有与多个齿轮二相啮合的内齿环，所述环形板背离斜齿轮二的一侧固接有多个横杆，多个所述横杆的另一端均与壳体的内壁固接。

15、进一步的，所述密封机构包括固定安装在出料口外部的竖筒，所述竖筒通过连接管与出料口连通，所述竖筒的内侧滑动套设有伸缩筒，所述伸缩筒的外壁上开设有与出料口相适应的凹槽，所述伸缩筒背离凹槽的一侧为敞口状结构，所述壳体的外部安装有用于驱动伸缩筒上下运动的伸缩杆。

16、进一步的，所述集气管的底部固接有多个气管，多个所述气管的底部均延伸至壳体的内侧并与壳体的内侧顶部相连通。

17、本发明具备下述有益效果：

18、1、本发明的废旧线路板连续式低温热解制备燃料的热解方法，通过在壳体内侧设置多个存料筒，将热解的废旧线路板分成多个批次，使得废旧线路板在热解装置中均匀分散，避免废旧线路板在热解装置的底部大量汇集，提高线路板的热解速率；通过将加热单元均匀分散在多个存料筒的内侧，能够存放在多个存料筒中的废旧线路板进行均匀加热，从而提高热量的利用率，进一步的提高热解速率；通过在进料口设置的进料漏斗与在出料口设置的密封组件相互配合，方便将待热解的废旧线路板进行上料的同时，还方便将热解后的废旧线路板排出到热解装置的外部，并避免了高温的热解废料所带来的高温灼烧危险。

19、2、本发明的废旧线路板连续式低温热解制备燃料的热解方法，通过内筒、外筒、横向辊、齿轮一、圆板与驱动组件相互配合，在圆板转动的同时，能够驱动内筒、外筒和横向辊以圆板的圆心为轴心进行周向转动的同时，驱动横向辊和外筒与内筒自转，对内筒中的废旧线路板碾碎，多个翻料板对内筒中的线路板进行分散的同时，利用翻料板与横向辊之间的相对运动，能够对粘附在横向辊上的废料进行清理，避免废料将横向辊包覆导致废旧线路板受热不均匀，研磨后细小碎屑进入到内筒与外筒之间的间隙中，对内筒散发出的热烟气进行进一步利用，提高废旧线路板的热解程度。

20、3、本发明的废旧线路板连续式低温热解制备燃料的热解方法，通过齿环、齿轮二、内齿环与环形板相互配合，在驱动电机驱动传动轴顺时针转动时，驱动斜齿轮二做逆时针转动，导向环、引导槽与滑杆等相互配合，在存料筒转动至靠近壳体的顶部时，驱动套设在存料筒外部的锥齿环与斜齿轮一分离并与斜齿轮二相互啮合，从而方便将内筒和外筒中储存的热解后的线路板废渣排出到壳体的外部的同时，方便将废旧线路板加入到内筒的内侧，便于对热解废渣进行收集和便于将废旧线路板均匀分散在内筒中。