废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备的制作方法

本技术属于固废回收处理设备领域，尤其涉及一种废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备。

背景技术：

1、废旧轮胎在业内被称为“黑色污染”，其回收和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。相关统计显示，目前全世界每年有15亿条左右的轮胎报废，每天都要产生400多万条的废旧轮胎。如果能对废旧轮胎进行合理处理并回收利用，则将真正实现“资源有限，循环无限”，同时，也将会创造巨大的经济价值。

2、中国专利cn111234847a公开了出一种新型热解装置油气出口的清焦喷淋装置及其处理方法。该处理装置包括：螺旋除焦单元、油气冷却单元、油气喷淋单元和储油单元等，其中螺旋除焦单元与热解装置油气出口连通，用于处理热解装置产生油气中的焦渣物质；油气喷淋单元，用于对高温油气进行喷淋和降温；所述螺旋除焦单元上设有螺旋轴和螺旋叶片，用于输送焦渣物质至热解装置的炭渣出口；螺旋轴的一端沿着轴线方向贯穿于油气喷淋单元并固定连接。

3、上述装置利用热裂解技术实现了对裂解处理废旧轮胎产生的高温油气的冷却回收，同时避免了因焦油堆积造成的设备堵塞问题，但是其仍然存在高温油气冷却冷凝不充分、油品回收效率低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

2、本实用新型提出一种废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，解决了现有热裂解装置存在高温油气冷却冷凝不充分、油品回收效率低的技术问题，具有有利于冷却冷凝效率高、油品回收率高、回收得到的油品品质好的特点。

3、本实用新型公开了一种废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，包括第一冷凝器，第一空冷罐，第二冷凝器，第三冷凝器，以及第二空冷罐；高温油气由所述第一冷凝器的进气口进入所述第一冷凝器内进行冷凝；所述第一空冷罐的顶部开设有进气口，所述第一空冷罐的进气口与所述第一冷凝器的出气口相连；所述第二冷凝器的进气口与所述第一空冷罐中部开设的出气口相连；所述第三冷凝器的进气口与所述第二冷凝器的出气口相连；所述第二空冷罐的中部开设有一进气口，所述第二空冷罐的进气口与所述第三冷凝器的出气口相连。

4、在其中一些实施例中，还包括与所述第一空冷罐及所述第二空冷罐相连的轻油储罐，所述第一空冷罐与所述第二空冷罐通过底部开设的出油口与所述轻油储罐相连，所述轻油储罐上开设有不凝气出口。

5、在其中一些实施例中，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器以及所述第三冷凝器均为列管冷凝器；所述第一冷凝器、所述第二冷凝器以及所述第三冷凝器卧式设置；所述第一空冷罐及所述第二空冷罐立式设置。

6、在其中一些实施例中，还包括与所述第一冷凝器的进气口相连的清焦除尘器；所述清焦除尘器进一步包括壳体，以及设于所述壳体内腔中的油蒸汽过滤管道；油蒸汽过滤管道的出气口与所述第一冷凝器的进气口相连；包括自进气口向所述壳体的底部呈向上圆弧弯折的第一弯折部，以及自所述所述壳体的底部向出气口呈向上圆弧弯折的第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部的底部连通。

7、在其中一些实施例中，所述油蒸汽过滤管道的管壁上开设有若干均匀分布的小孔，所述油蒸汽过滤管道的上方设有喷淋头，所述喷淋头设于所述壳体的内腔中且与喷淋管道相连。

8、在其中一些实施例中，所述第一弯折部与所述第二弯折部的底部相交处为开口设置，或所述第一弯折部与所述第二弯折部的底部相交处为底部设有管壁的管道结构，所述管壁上开设有孔径大于所述第一弯折部与所述第二弯折部的侧壁上开设的所述小孔的孔径。

9、在其中一些实施例中，还包括与所述壳体底部相连的排渣螺旋机。

10、在其中一些实施例中，还包括与所述轻油储罐上的所述不凝气出口相连的油气分离器；所述轻油储罐卧式设置，所述不凝气出口设于所述轻油储罐的侧面顶部；所述油气分离器立式设置，且所述油气分离器的底部进气口与所述不凝气出口相连。

11、在其中一些实施例中，还包括与所述油气分离器的顶部出气口相连的脱硫罐。

12、在其中一些实施例中，所述脱硫罐顶部连接有脱硫喷淋罐。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型提供一种废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，通过设置第一冷凝器，第一空冷罐，第二冷凝器，第三冷凝器，以及第二空冷罐，同时优化了第一冷凝器，第一空冷罐，第二冷凝器，第三冷凝器，以及第二空冷罐之间的连接关系，不仅仅提高了高温油气在管道内的冷却行程，提高了冷却冷凝效率，保证了油品回收率及油品品质，同时在第一冷凝器与第二冷凝器之间设置第一空冷罐，利用第一空冷罐实现高温油气的传承，不仅有效防止了油气堵塞问题的发生，同时便于实现维修，保证设备的稳定运行。

技术特征：

1.一种废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，还包括与所述第一空冷罐及所述第二空冷罐相连的轻油储罐，所述第一空冷罐与所述第二空冷罐通过底部开设的出油口与所述轻油储罐相连，所述轻油储罐上开设有不凝气出口。

3.根据权利要求1所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器以及所述第三冷凝器均为列管冷凝器；所述第一冷凝器、所述第二冷凝器以及所述第三冷凝器卧式设置；所述第一空冷罐及所述第二空冷罐立式设置。

4.根据权利要求1所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，还包括与所述第一冷凝器的进气口相连的清焦除尘器；所述清焦除尘器进一步包括：

5.根据权利要求4所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，所述油蒸汽过滤管道的管壁上开设有若干均匀分布的小孔，所述油蒸汽过滤管道的上方设有喷淋头，所述喷淋头设于所述壳体的内腔中且与喷淋管道相连。

6.根据权利要求5所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，所述第一弯折部与所述第二弯折部的底部相交处为开口设置，或所述第一弯折部与所述第二弯折部的底部相交处为底部设有管壁的管道结构，所述管壁上开设有孔径大于所述第一弯折部与所述第二弯折部的侧壁上开设的所述小孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，还包括与所述壳体底部相连的排渣螺旋机。

8.根据权利要求2所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，还包括与所述轻油储罐上的所述不凝气出口相连的油气分离器；所述轻油储罐卧式设置，所述不凝气出口设于所述轻油储罐的侧面顶部；所述油气分离器立式设置，且所述油气分离器的底部进气口与所述不凝气出口相连。

9.根据权利要求8所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，还包括与所述油气分离器的顶部出气口相连的脱硫罐。

10.根据权利要求9所述的废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，其特征在于，所述脱硫罐顶部连接有脱硫喷淋罐。

技术总结本技术提出一种废旧橡塑热裂解清焦除杂及冷凝设备，属于固废回收处理设备领域，包括第一冷凝器，第一空冷罐，第二冷凝器，第三冷凝器，以及第二空冷罐；高温油气由第一冷凝器的进气口进入第一冷凝器内进行冷凝；第一空冷罐的顶部开设有进气口，第一空冷罐的进气口与第一冷凝器的出气口相连；第二冷凝器的进气口与第一空冷罐中部开设的出气口相连；第三冷凝器的进气口与第二冷凝器的出气口相连；第二空冷罐的中部开设有一进气口，第二空冷罐的进气口与第三冷凝器的出气口相连。本技术解决了现有热裂解装置存在高温油气冷却冷凝不充分、油品回收效率低的技术问题，具有有利于冷却冷凝效率高、油品回收率高、回收得到的油品品质好的特点。技术研发人员：赵金平,吕成,周平,刘浩淼,陈晓燕,马宗臣受保护的技术使用者：青岛伊克斯达智能装备有限公司技术研发日：20230509技术公布日：2024/2/6