一种碳化毡生产碳化设备的制作方法

本技术涉及碳化毡生产，具体为一种碳化毡生产碳化设备。

背景技术：

1、在全球能源变革加速和国家“双碳”战略深入实施的大背景下，新能源、新材料产业迎来了新的发展窗口期、机遇期。当今新能源发展势头强劲的背景下，碳毡的作用和价值正逐日增高，碳纤维材料具有耐热性好的特点，在惰性气体中可耐高温1000度以上，在空气中的着火点也高达500度。所以工业上很多厂商生产时会将碳毡用作高温炉内壁的隔热材料，包裹在炉壁。

2、碳化毡在生产过程中是将原料送至碳化设备内进行高温碳化制得，目前的碳化炉在碳化处理完毕后，需要使碳化毡冷却到室温，碳化时，炉内氧气量需要严格控制，在碳化结束后，打开炉盖散热易导致在高温下继续与氧气反应，影响成品质量，而不打开炉盖处于封闭状态时，由于碳化炉的温度较高，从而导致散热的时间较长，不仅浪费了工作人员的时间，也极大地降低了工作效率，使用不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化毡生产碳化设备，解决了现碳化设备冷却效率低的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳化毡生产碳化设备，包括底座，所述底座上壁通过支架固定安装有内炉体，所述内炉体外侧滑动安装有外炉体，所述内炉体背离外炉体的一端设有炉盖，所述外炉体内设有保温层，所述内炉体内设有炉腔，所述炉腔内设有加热部件以及放置架，所述内炉体靠近炉盖的一侧设有排气管，所述底座一侧设有烘干箱，所述烘干箱两侧设有布气板，所述布气板外侧固定设有换热腔，所述换热腔内设有换热管以及吹风机，一对所述换热管下端伸入烘干箱内并固定安装有传动壳体，一侧所述换热管上端与排气管连接，另一侧所述换热管上端通过输气管与气体净化装置连接，所述传动壳体上设有搅动机构，所述气体净化装置输出端通过回流管与散热机构连接，所述散热机构固定设于底座上方，所述底座上还设有与外炉体连接的驱动机构。

3、优选的，所述驱动机构包括设于所述底座上壁的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上壁通过滑架与外炉体固定连接，所述底座上壁一侧设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端与滑架连接，所述内炉体外壁设有固定环，所述固定环侧壁沿圆周方向设有多个导向杆，所述外炉体内设有与所述导向杆匹配的导向孔。

4、优选的，所述搅动机构包括转动安装于所述传动壳体内的转轴，所述转轴两端贯穿传动壳体且固定安装有多个翻搅杆，所述转轴的中心位置固定安装有多个传动叶片。

5、优选的，所述散热机构包括套装于所述外炉体外侧的多个环形管，多个所述环形管之间通过连接管连通，靠近炉盖一侧的环形管与所述回流管连接，所述环形管内壁沿圆周方向设有多个喷气嘴。

6、优选的，所述底座上方固定设有用于支撑环形管的管架。

7、优选的，所述输气管上设有循环风机。

8、优选的，所述换热管为螺旋管。

9、优选的，所所述烘干箱上方设有进料口，底部设有出料口。

10、有益效果

11、本实用新型公开了一种碳化毡生产碳化设备，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过设置分体式的碳化炉，使其在加热时，内外炉体合并，通过保温层保证加热效果，当需要冷却时，通过驱动机构使外炉体移动，与内炉体分离，可有效提高封闭状态下的冷却效率，同时，加热过程中产生的高热废气在换热腔内进行换热，并通过吹风机配合布风板将热气吹入烘干箱内，可对物料进行烘干，实现热量回收，同时，气体在传动壳体内的流动过程中，会推动叶片转动，进而时转轴带动两端翻搅杆转动，实现对物料的翻搅，提高烘干效果，换热后的废气进入气体净化装置内，通过净化后回流至环形管内，并由喷气嘴吹向内炉体，进一步提高冷却效率，给人们的使用带来了方便。

技术特征：

1.一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上壁通过支架(2)固定安装有内炉体(3)，所述内炉体(3)外侧滑动安装有外炉体(4)，所述内炉体(3)背离外炉体(4)的一端设有炉盖(5)，所述外炉体(4)内设有保温层(6)，所述内炉体(3)内设有炉腔，所述炉腔内设有加热部件(7)以及放置架(8)，所述内炉体(3)靠近炉盖(5)的一侧设有排气管(9)，所述底座(1)一侧设有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)两侧设有布气板(11)，所述布气板(11)外侧固定设有换热腔(12)，所述换热腔(12)内设有换热管(13)以及吹风机(14)，一对所述换热管(13)下端伸入烘干箱(10)内并固定安装有传动壳体(15)，一侧所述换热管(13)上端与排气管(9)连接，另一侧所述换热管(13)上端通过输气管(16)与气体净化装置(17)连接，所述传动壳体(15)上设有搅动机构，所述气体净化装置(17)输出端通过回流管(18)与散热机构连接，所述散热机构固定设于底座(1)上方，所述底座(1)上还设有与外炉体(4)连接的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述底座(1)上壁的滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有滑块(20)，所述滑块(20)上壁通过滑架(21)与外炉体(4)固定连接，所述底座(1)上壁一侧设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)伸缩端与滑架(21)连接，所述内炉体(3)外壁设有固定环(23)，所述固定环(23)侧壁沿圆周方向设有多个导向杆(24)，所述外炉体(4)内设有与所述导向杆(24)匹配的导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述搅动机构包括转动安装于所述传动壳体(15)内的转轴(25)，所述转轴(25)两端贯穿传动壳体(15)且固定安装有多个翻搅杆(26)，所述转轴(25)的中心位置固定安装有多个传动叶片(27)。

4.根据权利要求3所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述散热机构包括套装于所述外炉体(4)外侧的多个环形管(28)，多个所述环形管(28)之间通过连接管(29)连通，靠近炉盖(5)一侧的环形管(28)与所述回流管(18)连接，所述环形管(28)内壁沿圆周方向设有多个喷气嘴(30)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述底座(1)上方固定设有用于支撑环形管(28)的管架(31)。

6.根据权利要求2所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述输气管(16)上设有循环风机(32)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述换热管(13)为螺旋管。

8.根据权利要求1所述的一种碳化毡生产碳化设备，其特征在于，所述烘干箱(10)上方设有进料口，底部设有出料口。

技术总结本技术公开了一种碳化毡生产碳化设备，包括底座，所述底座上壁通过支架固定安装有内炉体，所述内炉体外侧滑动安装有外炉体，所述内炉体背离外炉体的一端设有炉盖，所述外炉体内设有保温层，所述内炉体内设有炉腔，所述炉腔内设有加热部件以及放置架，所述内炉体靠近炉盖的一侧设有排气管，本技术涉及碳化毡生产技术领域，通过设置分体式的碳化炉，使其在加热时，内外炉体合并，通过保温层保证加热效果，当需要冷却时，通过驱动机构使外炉体移动，与内炉体分离，可有效提高封闭状态下的冷却效率，换热后的废气进入气体净化装置内，通过净化后回流至环形管内，并由喷气嘴吹向内炉体，进一步提高冷却效率，给人们的使用带来了方便。技术研发人员：王维列,陈昱,马力受保护的技术使用者：沈阳菲特精密机械设备有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/3/27