一种无渍型轴承润滑油的制备工艺的制作方法

本发明涉及轴承润滑油制备，具体为一种无渍型轴承润滑油的制备工艺。

背景技术：

1、在铜、铝等有色金属的轧制过程中，轴承润滑起到了提高工作效率、降低设备磨损等作用；轧辊轴承是铝轧机运行中的重要部分，是支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件，目前轧辊轴承多采用油雾/油气或全油润滑的方式，基本用工业齿轮油作为润滑剂，但传统的轴承润滑油挥发性较差且挥发后容易在轧制成品表面形成油斑，严重影响了轧制成品外观，降低了产品合格率，在对轴承润滑油进行生产时，需要借助搅拌器对油进行搅拌混合；

2、但是，传统的搅拌器在对轴承润滑油进行混合搅拌时，通常是通过电机驱动搅拌轴带着搅拌叶进行搅拌，搅拌的效率较低，不能快速充分的将各种原料混合在一起，降低生产效率和质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，具体包括如下步骤：

3、s1、取边长为10-15厘米的正方形铝箔纸或铝箔片，用酒精清除铝箔表面可能存在的污染物，折成底部为圆形的小盒子，油盒需确保底部平整，以免油液在高温环境下往低洼处积聚，挥发不完全影响结果；

4、s2、将轧制油与待测无渍轴承润滑油按照19:1的比例通过搅拌器调和成稀释液，必须确保轧制油退火油斑结果为无，以防对待测无渍轴承润滑油退火油斑结果产生影响，如无合适轧制油使用也可以使用挥发性较好、退火无油斑残留的3#白油、7#白油等替代；

5、s3、取两个油盒，在油盒内分别滴入3滴20倍稀释液，用玻璃棒将油样在油盒底部铺匀；

6、s4、将涂有均匀样品的两个油盒放入马弗炉中，油盒在马弗炉中的位置应居中对称放置，避免炉口及深处温度不均匀导致实验误差；

7、s5、设置马弗炉升温速度20℃/min，在达到温度为340±5℃时，开始计时，一小时后取出油盒，自然冷却后观察留渍情况。

8、优选的，所述搅拌器包括筒体，筒体的上端安装有上盖，筒体内设有转筒，转筒的上端穿过上盖并固定安装有齿轮一，转筒的侧壁通过轴承和上盖转动连接，筒体的下端侧壁上分别固定安装有搅拌叶一和搅拌叶二，搅拌叶一和搅拌叶二呈交错设置，搅拌叶一的外端上侧的侧壁上固定安装有搅拌棒一，搅拌叶二的外端上下侧的侧壁上均固定安装有搅拌棒二。

9、优选的，所述转筒内插有轴杆，轴杆通过轴承和转筒的内壁转动连接，轴杆的上端外壁上固定安装有皮带轮一，下端的外壁上固定安装有锥齿轮一。

10、优选的，所述转筒的外壁上均匀固定安装有若干个安装盒，安装盒和转筒的内部连通，且位于锥齿轮一的外侧，安装盒的一侧设有密封盖板一，密封盖板一的侧壁上设置有密封轴承，密封轴承的外壁和密封盖板一的侧壁固定连接，密封轴承的内壁固定连接有混合杆，混合杆的一端穿过密封轴承并固定安装有锥齿轮二，密封盖板一通过螺栓密封连接在安装盒的端口上，此时锥齿轮二插入转筒内，且锥齿轮二的外壁和锥齿轮一的外壁啮合连接。

11、优选的，所述安装盒的外端口通过螺栓密封连接有密封盖板二，密封盖板二的外壁上固定安装有圆杆，圆杆的外端上下侧的侧壁上均固定安装有搅拌棒三。

12、优选的，所述上盖的上端一侧固定安装有安装架，安装架的上端下侧固定安装有电机，电机的输出端通过连接轴器固定安装有驱动轴。

13、优选的，所述驱动轴的下端和上盖的上端转动连接，驱动轴的外壁上分别固定安装有皮带轮二和齿轮二，齿轮二位于皮带轮二的下方。

14、优选的，所述齿轮二的外壁和齿轮一的外壁啮合连接，皮带轮一和皮带轮二的外壁上均传动连接有皮带。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过实验探讨了无渍型轴承润滑油研发过程中基础油、粘度指数改进剂以及其他补强剂的筛选，研制出一款无渍型专用轴承润滑油，该产品除具备传统轴承润滑油在极压抗磨性、防锈防腐蚀等性能上的优点外，还具备挥发性好、无油渍残留特点，该产品原液和一定比例的稀释液在马弗炉试验中均表现出无油渍残留；

17、通过电机驱动驱动轴转动，驱动轴驱动皮带轮二和齿轮二转动，齿轮二通过齿轮一驱动转筒转动，同时皮带轮二通过皮带驱动皮带轮一转动，从而驱动轴杆和锥齿轮一转动，转筒带着搅拌叶一、搅拌叶二、搅拌棒一以及搅拌棒二转动，对筒体内按比例加入的轧制油与待测无渍轴承润滑油进行搅拌混合，同时混合杆跟随转筒转动时，也在锥齿轮一和锥齿轮二的作用下进行自转，提高混合的效率。

技术特征：

1.一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述搅拌器包括筒体（1），筒体（1）的上端安装有上盖（2），筒体（1）内设有转筒（3），转筒（3）的上端穿过上盖（2）并固定安装有齿轮一（6），转筒（3）的侧壁通过轴承和上盖（2）转动连接，筒体（1）的下端侧壁上分别固定安装有搅拌叶一（14）和搅拌叶二（16），搅拌叶一（14）和搅拌叶二（16）呈交错设置，搅拌叶一（14）的外端上侧的侧壁上固定安装有搅拌棒一（15），搅拌叶二（16）的外端上下侧的侧壁上均固定安装有搅拌棒二（17）。

3.根据权利要求2所述的一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述转筒（3）内插有轴杆（4），轴杆（4）通过轴承和转筒（3）的内壁转动连接，轴杆（4）的上端外壁上固定安装有皮带轮一（5），下端的外壁上固定安装有锥齿轮一（13）。

4.根据权利要求3所述的一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述转筒（3）的外壁上均匀固定安装有若干个安装盒（18），安装盒（18）和转筒（3）的内部连通，且位于锥齿轮一（13）的外侧，安装盒（18）的一侧设有密封盖板一（19），密封盖板一（19）的侧壁上设置有密封轴承（21），密封轴承（21）的外壁和密封盖板一（19）的侧壁固定连接，密封轴承（21）的内壁固定连接有混合杆（20），混合杆（20）的一端穿过密封轴承（21）并固定安装有锥齿轮二（22），密封盖板一（19）通过螺栓密封连接在安装盒（18）的端口上，此时锥齿轮二（22）插入转筒（3）内，且锥齿轮二（22）的外壁和锥齿轮一（13）的外壁啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述安装盒（18）的外端口通过螺栓密封连接有密封盖板二（23），密封盖板二（23）的外壁上固定安装有圆杆（24），圆杆（24）的外端上下侧的侧壁上均固定安装有搅拌棒三（25）。

6.根据权利要求5所述的一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述上盖（2）的上端一侧固定安装有安装架（8），安装架（8）的上端下侧固定安装有电机（7），电机（7）的输出端通过连接轴器固定安装有驱动轴（9）。

7.根据权利要求6所述的一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述驱动轴（9）的下端和上盖（2）的上端转动连接，驱动轴（9）的外壁上分别固定安装有皮带轮二（10）和齿轮二（11），齿轮二（11）位于皮带轮二（10）的下方。

8.根据权利要求7所述的一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，其特征在于：所述齿轮二（11）的外壁和齿轮一（6）的外壁啮合连接，皮带轮一（5）和皮带轮二（10）的外壁上均传动连接有皮带（12）。

技术总结本发明涉及轴承润滑油制备技术领域，具体为一种无渍型轴承润滑油的制备工艺，取边长为10‑15厘米的正方形铝箔纸或铝箔片，用酒精清除铝箔表面可能存在的污染物，折成底部为圆形的小盒子，油盒需确保底部平整，以免油液在高温环境下往低洼处积聚，通过电机驱动驱动轴转动，驱动轴驱动皮带轮二和齿轮二转动，齿轮二通过齿轮一驱动转筒转动，同时皮带轮二通过皮带驱动皮带轮一转动，从而驱动轴杆和锥齿轮一转动，转筒带着搅拌叶一、搅拌叶二、搅拌棒一以及搅拌棒二转动，对筒体内按比例加入的轧制油与待测无渍轴承润滑油进行搅拌混合，同时混合杆跟随转筒转动时，也在锥齿轮一和锥齿轮二的作用下进行自转，提高混合的效率。技术研发人员：赵之玉,付涛,陈斌,张景华,马现刚,郭孟凯,袁长春受保护的技术使用者：卡松科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17