炭化炉自动调节炉压系统及炭化炉的制作方法

本技术属于兰炭生产设备领域，具体涉及一种炭化炉自动调节炉压系统及炭化炉。

背景技术：

1、炭化炉是兰炭生产中最为常用的炭化设备之一，其主要原理是将原料(如块煤)在加热的情况下进行无氧热解，使其产生兰炭。在炭化过程中，原料从上到下逐渐通过不同温度区域，最终生成高质量的兰炭。如图1所示，在干馏炭化过程中，会产生大量的煤气，煤气通过煤气收集罩5输送至煤气输送管道6后经过煤气净化塔器4、电捕焦油器2处理后由煤气风机1输送至煤气外送管道9。

2、实际生产中会出现这样的情况，若产生的煤气与煤气风机1的频率不匹配，就会出现炉内负压或是煤气处理不及时。若出现负压，则外界空气会通过炉顶进入炉内，增加煤气的含氧量，带来安全隐患；若出现煤气处理不及时，则多余煤气会通过炉顶排出，资源浪费且污染环境。因此，炭化炉炉内的压力控制变得非常重要。

3、目前常见的炭化炉炉内压力的调节的方法为人工调节，中控人员通过设置在炉顶上方的摄像头观察炭化炉炉顶是否有煤气冒出现象，来调控煤气风机1的频率，使炭化炉煤气收集罩内的负压变大，吸走煤气；若运行时煤气风机频率过高，炭化炉煤气收集罩内的负压过大，则会出现外界空气通过炉顶进入煤气净化塔器内，当进入电捕焦油器的煤气含氧量≤1.5％大于标准要求时，中控人员需要根据煤气含氧量调节煤气风机频率。总之，现有技术中控人员，需根据炉顶是否冒出煤气或净化区煤气含氧量频繁调整风机频率，虽然也能够满足生产的需求，但是还存在以下问题：

4、1、调节不及时：炉顶冒烟调节不及时，中控工通过监控器发现炉顶冒烟时，才调整风机频率，此时炉顶已有大量荒煤气冒出，污染大气；氧含量控制不及时，中控工发现氧含量过高时，再调节风机频率，导致氧含量控制不及时超标。

5、2、操作频繁，无法快速实现炉内压力动态平衡：现有技术中无论是通过煤气冒出调节、还是净化区含氧量调节，因为调节滞后，均需要频繁调整才能达到动态平衡。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中炭化炉炉内压力调节不及时的技术问题，本实用新型提供一种炭化炉自动调节炉压系统，通过将冒气的情况以及净化区含氧量实时反馈给控制中心，由控制中心调节煤气风机的频率，及时调节，快速实现动态平衡。

2、本实用新型的技术解决方案：

3、一种炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器调节煤气排放量。

4、进一步限定，所述荒煤气冒出检测装置设置在炭化炉的炉顶，所述含氧量检测装置设置在煤气排放单元中。

5、进一步限定，所述荒煤气冒出检测装置为co检测仪。

6、进一步限定，所述含氧量检测装置为氧含量分析仪。

7、进一步限定，所述炭化炉自动调节炉压系统还包括摄像头，所述摄像头位于炭化炉炉顶。

8、进一步限定，控制器为dcs。

9、一种炭化炉，其特征在于，包括炭化炉本体、煤气排放单元以及上述的炭化炉自动调节炉压系统，自动调节炉压系统包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器控制煤气排放单元的煤气排放量。

10、进一步限定，所述煤气排放单元包括依次连通的煤气收集罩、煤气输送管道、煤气净化塔器、电捕焦油器以及煤气风机，所述煤气收集罩位于炭化炉本体的炭化仓内，所述含氧量检测装置位于煤气净化塔器与电捕焦油器之间。

11、本实用新型所具有的有益效果：

12、1、调节及时：本实用新型提供的炭化炉自动调节炉压系统，通过荒煤气冒出检测装置实时监测炉顶冒气情况，含氧量检测装置实时监测煤气氧含量，并反馈给控制器，控制器根据反馈结果调节煤气风机的频率，调节及时。

13、2、节约人力，调节迅速：本实用新型提供的炭化炉自动调节炉压系统，将所有的监测结果都发给dcs，由dcs联动控制，免去了人力操作，响应速度快。

技术特征：

1.一种炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器调节煤气排放量。

2.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述荒煤气冒出检测装置设置在炭化炉的炉顶，所述含氧量检测装置设置在煤气排放单元中。

3.根据权利要求2所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述荒煤气冒出检测装置为co检测仪(8)。

4.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述含氧量检测装置为氧含量分析仪(3)。

5.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：所述炭化炉自动调节炉压系统还包括摄像头(7)，所述摄像头(7)位于炭化炉炉顶。

6.根据权利要求1所述的炭化炉自动调节炉压系统，其特征在于：控制器为dcs。

7.一种炭化炉，其特征在于，包括炭化炉本体、煤气排放单元以及权利要求1-6之任一所述的炭化炉自动调节炉压系统，自动调节炉压系统包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器控制煤气排放单元的煤气排放量。

8.根据权利要求7所述的炭化炉，其特征在于：所述煤气排放单元包括依次连通的煤气收集罩(5)、煤气输送管道(6)、煤气净化塔器(4)、电捕焦油器(2)以及煤气风机(1)，所述煤气收集罩(5)位于炭化炉本体的炭化仓内，所述含氧量检测装置位于煤气净化塔器(4)与电捕焦油器(2)之间。

技术总结本技术属于兰炭生产设备领域，具体涉及一种炭化炉自动调节炉压系统及炭化炉，包括控制器、荒煤气冒出检测装置以及含氧量检测装置，所述荒煤气冒出检测装置的检测结果以及含氧量检测装置的结果均发送给控制器，控制器调节煤气排放量；本技术提供的炭化炉自动调节炉压系统，通过荒煤气冒出检测装置实时监测炉顶冒气情况，含氧量检测装置实时监测煤气氧含量，并反馈给控制器，控制器根据反馈结果调节煤气风机的频率，调节及时，节约人力。技术研发人员：武志强,李会,杜科,李旭,王慧受保护的技术使用者：神木市电石集团能源发展有限责任公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/24